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电焊焊接常见问题及防治论文

电弧焊是目前在钢材连接中应用较广的一种焊接方式，如钢筋的搭接接长、骨架的焊接、

钢筋与钢板的焊接、装配式结构接头的焊接及其他各种钢结构的焊接等。电弧焊系利用弧焊

机与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，溶化的金属凝

固后，便形成焊缝或焊接接头。由于种种原因，钢材焊接接头的形成条件往往偏离正常状态，

致使钢材焊接产生缺陷，影响焊缝或接头的性能，有时还可酿成重大事故。因此，对于钢材

焊接知识的普及应用是十分必要的。现就钢材焊接中常见的问题，讨论有关防治措施。

一、选择合适的钢材、焊条及焊接工艺

电弧焊常见.的焊接缺陷有两种，一种是外部缺陷，另一种是内部缺陷。钢材的焊接效

果与钢材的可焊性、焊条的品种牌号及焊接工艺有关。在相同的焊接工艺下，钢材的可焊性

越好，焊接效果与质量就越好，而钢材的可焊性则主要与其含碳量及含合金量有关，含碳量

越高，则焊接性越低，含适量的钛，可焊性可得到提高。焊条品种的正确选择，也是保证焊

接质量的关键。同时，改善焊接工艺也是提高焊接质量的有效措施。由此可见，钢材的可焊

性、焊条和焊接工艺，是保证构件焊接质量的三个重要方面。

二、质量通病及其防治

1.气孔及防治

焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成的孔眼为气孔，大多呈球状。使用时

必须注意焊条是否受潮，药皮开裂、剥落、偏心过大以及焊芯腐蚀的焊条不能使用。钢材焊

接区内有水、油及杂物必须清除干净。露天作业时，雨雪天气不能焊接。引弧时，应将电弧

拉长些，以便预热;收弧时，也应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，停顿一

会，断弧;而在焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊接处的熔池中气体

完全逸出。

2.夹渣及防治

焊缝中存在块状或弥散状非金属物称为夹渣。夹渣主要是由于准备工作未做好或操作工

艺不合理引起的。焊接时，要选择合适的性能良好的焊条，并正确选择焊接电流，在坡口焊

中宜选用3.2mm的焊条，在焊接时认真清除焊接区内的脏物，另外，还要选择合理的焊接

顺序。如有脏物和铁水分离不清时，应适当将电弧拉长，使脏物吹走或再次熔化吹走，直到

形成清亮熔池为止。

3.未焊透及防治

未焊透是指焊接金属之间有局部未熔合的现象。在焊接前，应认真清理熔渣等杂物，在

坡口焊加工中，只许采用锯割或气割，不得采用电弧切割，并应合理选择焊条直径，特别应

注意电流不宜过小，适当降低焊接速度，保证焊接区充分熔合。

4.裂纹及防治

裂纹按其产生的部位不同或按其产生的温度和时间不同，可分为许多种，为防止焊接裂

纹的产生，应选择质量符合要求的钢材和焊条，还应选择合理的焊接参数和焊接次序，两端

不能同时焊接，以免产生过大的内应力。低温焊接时应预热，应尽量避免强行组对后进行定

位焊，定位焊缝长度应适当加大，必要时采用碱性低氢型焊条。定位焊后，尽快焊满整个焊

接处，不得停顿。

5.脆断及防治

脆断是指焊接接头在承受拉、弯等应力时，在焊缝、热影响区或母材上发生没有塑性变

形的突起断裂。为防止脆断，不得随意在非焊区引弧，地线与钢材接触良好，避免引起电弧。

灭弧时弧坑要填满。n、m级钢筋坡口焊时，应采用几个接头轮流施焊，以避免接头过热产

生脆性较大的魏氏组织。在负温条件下，进行帮条和搭接接头平焊进，焊缝第一层应该中间

引弧向两端运弧，达到预热接头端部目的。多层施焊时，下一层最好应比上一层各缩进

4mm-6mm。

6．弧坑过大及防治

弧坑过大是指收弧时弧坑未填满，在焊缝上有较明显的缺肉甚至产生龟裂现象。焊接中

应在焊缝收弧处多停留一下，或采用几次断续灭弧补焊的方法来填充弧坑。需注意碱性直流

焊条不宜采用断续灭弧法，以防止产生气孔。

7.电弧烧伤钢材表面及防治

电弧烧伤钢材而使钢材表面局部有缺肉或凹坑。操作时必须精心，避免焊接钢材与带电

金属相碰引起电弧，不要在非焊接部位随意引弧，另外，还要使地线与焊接件有较好的联结。

8.焊瘤及防治

焊瘤是指正常焊缝之外多余的焊着金属。在焊接时，必须注意熔池温度不宜过高，以免

造成缓凝，否则，铁水下坠形成焊瘤，焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产

生焊瘤。因此，在焊接中应精心操作，如在熔池下要出现焊瘤现象时，可利用焊条左右摆动

和挑弧加以控制。在焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用3.2毫m焊条，适当减小焊接电

流。在搭接或帮条立焊进，应比平焊适当减小电流，左右摆动时在中间部位走快，两端走慢

些。

9.咬边及防治

咬边是指