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- 2026-02-14 发布于广东
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桥梁施工技术规范与操作流程
第一章总则
1.1编制目的与适用范围
为规范桥梁施工过程,确保工程安全、质量、环保和进度,特制定本规范。本规范适用于新建、改建及扩建的公路桥梁、铁路桥梁及城市桥梁的施工活动。
1.2基本原则
安全第一:施工全过程必须将人员安全、结构安全和环境安全置于首位。
质量为本:严格遵循设计要求,确保工程实体质量与耐久性。
科学管理:采用先进工艺、技术与设备,实施精细化、标准化管理。
环境保护:最大限度减少施工对生态环境的影响,落实绿色施工措施。
1.3规范性引用文件
第二章施工准备
2.1技术准备
图纸会审与设计交底:施工前必须组织相关人员全面审查施工图纸,参加设计单位组织的技术交底,理解设计意图,解决图纸疑问。
施工组织设计编制:编制详细的施工组织设计(或专项施工方案),内容应包括工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、主要施工方法、质量安全环保措施、应急预案等,并按规定程序审批。
测量控制网建立:根据设计单位交付的基准点,建立高精度、高稳定性的施工平面和高程控制网,并定期复核。
技术交底:对施工管理人员、作业班组进行分级、分项技术交底,明确技术标准、操作要点、质量标准和安全注意事项。
2.2现场准备
场地平整与布置:完成施工区域清理、平整,合理规划布置生产、生活、办公区,道路、水电管线等临时设施。
临时结构设计:对施工便道、便桥、围堰、支架、模板、临时墩等临时结构进行专门设计,计算书与图纸齐全,并履行审批手续。
材料与设备进场:按计划组织合格原材料、预制构件及施工机械进场,完成检验、验收与报审。
2.3资源准备
人员组织:配置满足要求的项目经理部,特种作业人员必须持证上岗。
材料检验:所有进场材料必须有合格证明,并按规定频率进行抽样复检,检验合格后方可使用。
设备检查:施工机械、设备、机具进场前应进行检查、验收和调试,确保其性能良好、安全可靠。
第三章基础工程施工
3.1明挖基础
操作流程:
测量放样,确定基坑开挖边线。
分层开挖基坑,根据土质和深度进行坑壁支护(如钢板桩、喷锚等)。
基坑排水(井点降水或明排)。
基坑检验:检查基底标高、尺寸、承载力(触探或载荷试验),处理不良地质。
浇筑混凝土垫层。
绑扎钢筋,支立模板,浇筑基础混凝土。
混凝土养护,达到强度后拆模。
及时回填基坑,分层夯实。
3.2桩基础
3.2.1钻孔灌注桩
操作流程:
场地平整,埋设护筒(中心偏差≤50mm)。
钻机就位,确保钻杆垂直度(偏差1%)。
泥浆制备与循环(针对地质条件选择泥浆指标)。
钻孔:连续作业,记录地层变化,控制孔内水头高度。
成孔检测:检查孔深、孔径、垂直度及沉渣厚度。
清孔:使沉渣厚度满足设计要求(端承桩≤50mm,摩擦桩≤200mm)。
钢筋笼制作与安放:分段连接,定位准确。
下放导管,二次清孔。
水下混凝土灌注:导管埋深2-6m,连续浇筑,桩顶超灌0.5-1m。
桩头破除与桩基检测(声波透射法或低应变法)。
3.2.2预制桩施工(打入/静压)
操作流程:
桩基制作与检验。
桩位放样,桩机就位。
吊桩、插桩,调整垂直度。
沉桩:记录贯入度或压桩力,控制桩顶标高,避免偏位。
接桩(如需):焊接或机械连接,质量应符合规范。
送桩(如需)。
成桩检测(静载试验或高应变法)。
3.3沉井基础
操作流程:
场地处理,制造底节沉井。
抽取垫木,对称均匀下沉。
接高沉井,继续下沉。
下沉过程中,随时纠正偏斜,控制下沉速度。
下沉至设计标高后,进行基底清理与检验。
封底(水下混凝土或干封)。
填充井孔及浇筑顶盖板。
第四章下部结构施工
4.1墩台身施工
操作流程:
测量放样,精确定位。
施工缝凿毛处理,清理干净。
钢筋绑扎:主筋连接采用机械连接或焊接,间距、保护层厚度符合设计。
模板安装:采用大块钢模,确保平整度、刚度与密封性,支撑牢固。
混凝土浇筑:分层浇筑,每层厚度≤30cm,使用串筒或滑槽防止离析,振捣密实。
养护:覆盖保湿养护不少于7天(根据水泥品种调整)。
拆模:混凝土强度达到设计强度的75%以上方可拆模。
4.2盖梁施工
操作流程:
在墩柱上安装支撑抱箍或预埋钢棒,架设承重横梁与分配梁。
安装盖梁底模,并预压消除非弹性变形。
绑扎钢筋,安装侧模。
浇筑混凝土(注意事项同墩身)。
养护、拆模。
拆除支撑体系。
第五章上部结构施工
5.1预应力混凝土梁预制与安装
5.1.1预制梁施工
操作流程:
台座准备:坚固、平整、下沉量小,设置反拱。
模板工程:采用整体钢模,安装牢固,接缝严密,涂刷脱模剂。
钢筋与预应力管道安装:钢筋定位准确,波纹管定位筋间距≤0.5m,确保管道平顺。
混凝土浇筑:从梁体一端向另一端或由中间向两端浇筑,先浇筑底板,再腹板、顶板。附着式与插入式振捣结合。
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