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设备检维修基础知识点

设备检维修概述

设备检维修是确保设备正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率和保障生产安全的重要工作。它通过对设备进行定期检查、维护和修理，及时发现并解决设备存在的问题，防止设备故障的发生。

设备检查

1.日常检查：由设备操作人员在每班生产过程中进行。主要通过眼看、耳听、手摸等直观方法，对设备的运行状况、润滑情况、温度、压力等进行检查，及时发现设备的异常现象，如振动过大、噪音异常、泄漏等，并做好记录。

2.定期检查：按照规定的时间间隔，由专业维修人员对设备进行全面检查。除了日常检查的项目外，还包括对设备的精度、性能、零部件磨损情况等进行检测。例如，利用量具检测设备关键部件的尺寸精度，使用仪器测量设备的电气参数等，以确定设备的技术状况。

3.专项检查：针对设备的特定部件或特定故障隐患进行的专门检查。比如，对压力容器的焊缝进行无损检测，检查是否存在裂纹等缺陷；对电梯的安全装置进行专项测试，确保其可靠性。

设备维护

1.清洁：保持设备表面及内部的清洁，防止灰尘、油污等杂质积聚，影响设备的正常运行。定期清除设备上的污垢、铁屑等，对设备的润滑系统、冷却系统等进行清洁，确保其畅通。

2.润滑：正确选择和使用润滑剂，按照规定的润滑部位、润滑周期和润滑量进行润滑。良好的润滑可以减少设备零部件之间的摩擦，降低磨损，延长设备使用寿命。例如，对齿轮箱定期更换润滑油，对滚动轴承涂抹润滑脂。

3.紧固：检查并紧固设备的各个连接部位，防止因振动等原因导致连接件松动。松动的连接件可能会引起设备的振动加剧，甚至造成零部件的损坏。如对设备的地脚螺栓、螺母等进行定期紧固。

4.调整：根据设备的运行状况和技术要求，对设备的参数、位置等进行调整。例如，调整设备的传动带张紧度、刀具的切削参数、设备的水平度等，以保证设备的正常运行和产品质量。

设备修理

1.小修：针对设备的局部故障进行的修复工作，通常只需要更换少量的磨损零部件，调整设备的局部机构。小修工作量较小，一般在设备现场即可完成，如更换磨损的皮带、修复局部的电气故障等。

2.中修：对设备进行部分解体检查和修理，修复或更换磨损较严重的零部件，检查和调整设备的精度、性能等。中修工作量较大，可能需要将设备的部分部件拆卸下来进行维修，如对机床的主轴进行修复或更换，对电机进行检修等。

3.大修：对设备进行全面解体检查和修理，修复或更换设备的所有磨损零部件，恢复设备的原有精度、性能和生产效率。大修是一项复杂而全面的工作，通常需要较长的时间和较多的人力、物力投入，如对大型生产线进行整体大修。

设备检维修流程

1.故障诊断：当设备出现故障时，维修人员首先要对故障进行诊断。通过询问操作人员设备故障发生的过程、现象，结合设备的工作原理和以往的故障记录，利用检测工具和仪器，确定故障的原因和部位。

2.制定维修计划：根据故障诊断结果，制定详细的维修计划。明确维修的内容、所需的零部件、工具、维修人员以及维修时间等，确保维修工作能够有条不紊地进行。

3.维修实施：维修人员按照维修计划进行维修工作，严格遵守维修操作规程，确保维修质量。在维修过程中，要做好记录，包括更换的零部件、维修的步骤、维修过程中遇到的问题及解决方法等。

4.维修验收：维修工作完成后，要进行验收。对设备进行试运转，检查设备的各项性能指标是否符合要求，故障是否彻底排除。验收合格后，维修人员和使用部门要办理验收手续。

设备检维修安全注意事项

1.维修前安全准备：在进行设备维修前，必须切断设备的电源、气源、液压源等，悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标志。对设备内的危险物质进行清理和置换，确保维修人员的安全。

2.维修过程安全操作：维修人员要穿戴好必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。在使用工具和设备时，要严格按照操作规程进行操作，防止发生机械伤害、触电等事故。

3.维修后安全检查：维修工作结束后，要对设备周围的环境进行清理，检查设备上的防护装置是否恢复原位且有效。在设备试运转前，要确保设备周围无人员和障碍物，试运转过程中要密切观察设备的运行情况，发现异常及时停机处理。