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氯化岗位安全操作规程

氯化岗位安全操作规程

、本岗位艺概况简述：

先将氯化聚烯烃原料投釜中，在助剂的作下，在定温度压下按例通氯，氯化聚烯烃原料经氯化形成氯化聚烯烃树脂产品。

其产原理如下：

在助剂的作下CL原取代氯化聚烯烃原料分中的H原，根据艺要求做成定氯含量的氯化聚烯烃树脂。

影响氯化的主要因素：

⑴釜内压；

⑵釜内温度；

⑶各温度段的通氯量；

⑷助剂的合理搭配。

、本岗位安全操作要点

1投料前检查

⑴检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以

免作中有漏油、漏或其他事故的发；

⑵检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常；

⑶检查机封套冷却阀是否开启，压表、温度表指是否准确；

⑷检查反应釜搪瓷有缺陷；

⑸如检修后产通知电检查配电设施、接线是否正常；

⑹检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。

2、正常操作

⑴投料前清理釜内的杂物，检查釜内壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好杂；杜绝出现泄漏情况；

⑵向釜内加10%左右的盐酸5600kg，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加反应釜并开动搅拌，投氯化聚烯烃原料280kg，密封釜后

打开反应釜夹套蒸汽阀给反应釜缓慢升温。

⑶待反应釜内温度升约60C以上时，开始向反应釜内通氯，氯的通速度定要均匀，同时记录通氯量，釜温釜压。

⑷注意反应变化，及时调整通氯速度和釜温，每15分钟记录次釜温釜压和通氯量。

⑸氯化过程温度控制要平稳，避免起落，通氯时间约6时左右。反应釜压w0.6MPa反应釜温度w130C。超过时可以放缓通氯速度，避免

超压形成安全隐患。

⑹通氯1365kg时氯化反应通氯结束，关闭通氯阀，保温30分钟。

⑺打开反应釜夹套冷却系统给反应釜降温，当温度下降100C时打开空阀，空将釜内残存氯赶除，其法是：打开尾排放阀，同时

打开空进阀门向釜内充，并使釜内压保持在O.IMPa,时间约30分钟。赶过程定要缓慢，便于残余氯和氯化氢体能被吸收装置充分

吸收，杜绝氯和氯化氢体泄漏。

⑻赶结束后，关闭空阀和尾排放阀，通知中和岗位相关操作员准备接料，在接到中和岗位可压料的告知后打开釜底放料阀将物料压相

对应的综合釜。

⑼压料前定要排除釜内残余氯。

⑽将物料压综合釜后，确认釜内压后打开孔，清理氯化釜内残余物料，检查搪瓷、搅拌棒、温套管有异常；确认与釜体连接阀门关闭

情况，为下次投料产作好准备。

三、紧急停车安全操作步骤

四、搪玻璃反应釜操作注意事项

搪玻璃反应釜是将含氧化硅的玻璃衬在钢制容器的表，经温灼烧牢固的结合于属表上成为复合材料制品，所以它具有玻璃的稳定性

和属强度的双重优点，是种优良的耐腐蚀设备。耐碱性要耐酸性差，最使温度200C，反应釜损坏的原因主要有以下点：

1、机械损坏

搪玻璃抗冲击较差，任何属、硬物对其进撞击均会导致破损，因此在使中严防任何属硬物掉进釜内，只能塑料棒或者棒疏通。

检修时严防焊渣溶化瓷出现坑或爆瓷。

2、作温度影响

因为搪瓷和钢板的膨胀系数不样，因此搪瓷层遇冷热急变极易爆瓷，耐温急变冷冲击110C、热冲击120C.升温时蒸汽过猛降温时过急都会导致

爆瓷。因此，在使中升温降温都要缓慢均匀。

3、加应损坏

釜体在加过程中，由于卷筒冲压焊接产量的内应，这些内应搪瓷前消除不彻底就会产爆瓷，这种损坏往往发在投使后三个

。

4、搪烧质量佳

有些产家产环境简陋，除尘防锈达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧次数，增加每层厚度，影响搪瓷釜的使寿命。

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