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氮化硅性能原理

（1）、作为人工合成材料之一的氮化硅陶瓷材料，具有高比强、高比模、耐高温、抗氧化和耐磨损以及抗

热震等优良的综合性能，广泛应用于机械、化工、海洋工程、航空航天等重要领域。对多晶材料而言，晶

界状态是决定其电性能、热性能和力学等性能的一个极其重要的因素。对于氮化硅陶瓷来说，晶界强度是

决定其能否作为高温工程材料应用的关键（2）、由于氮化硅分子的si—N键中共价键成分为70％，离子键

成分为30％t引，因而是高共价性化合物，而且氮原子和硅原子的自扩散系数很小，致密化所必需的体积

扩散及晶界扩散速度、烧结驱动力很小，只有当烧结温度接近氮化硅分散温度(大于1850℃)时，原子迁移

才有足够的速度。这决定了纯氮化硅不能靠常规固相烧结达到致密化，所以除用硅粉直接氮化的反应烧结

外，其它方法都需采用烧结助剂，利用液相烧结原理进行致密化烧结（3）、因此，研究烧结助剂对氮化硅

陶瓷致密化烧结的影响显得尤为重要。氮化硅陶瓷作为新型的结构材料，受到越来越广泛的重视。

氮化硅工程陶瓷-家电领域

一、材料特性

抗弯强度kg/cm21700－20001600－19002100－27002200－2880

抗压kg/cm26500－95006000－870011000－1400011000－15000

硬度HRA78－8276－8083－8585－87

热膨胀系数

（1/℃）

（20～800℃）2.3－2.9x10-62.3－2.9x10-62.3－2.9x10-62.3－2.9x10-6

摩擦系数0.10.10.10.1

抗金属熔体浸蚀铝、锌、锡、铅等

适用范围：

适用于机械、化学与耐火材料、军事工业。

已适用情况：

可作为机械密封用的密封件、耐腐蚀泵体、熔融铝液中的热电偶保护管，适用效果良

好。

二、企业接产条件

所有的原材料和设备全部国产化，生产线、建筑面积、劳动定员、水、电等随生产规

模而定。

三、经济效益分析

该产品是一种新型的高温结构陶瓷材料，特别是注浆成型工艺的关键技术，填补了国

内空白，另外，该材料为陶瓷发动机的首选材料，具有一定的社会效益。

前言

氮化硅陶瓷今天被视为结构陶瓷的先行材料，这种材料在各种温度下具有极高的

强度和抗破坏韧性，还具有较高的热稳定性、硬度、耐磨性、抗氧化抗腐蚀性等，因

此它是一种具有广阔发展前景的结构陶瓷。目前，使用氮化硅陶瓷生产的发动机部件、

切削工具、轴承、自动气焊工作件等产品己显示出了优异的使用性能，产生了巨大的

经济效益。但是，氮化硅陶瓷的潜力还远未得到挖掘，在制约氮化硅陶瓷结构和性能

的众多因素中，氮化硅粉体和添加剂占有重要位置。

1对氮化硅粉体的要求

1.1粒子的分散性高，均质性好

２

对于大多数工艺而言，均需要亚微米尺寸的粉体，即表面积为10~25ｍ／ｇ，这

样可制得高密度微粒结构材料。

1.2a-相含量

现在，还没有质量完全符合各种要求的粉体。就自身而言，用等离子体化学法合

成的粉体可用于生产最优质量的氮化硅陶瓷。其粒子的较高分散性和缺陷程度可以保

障粉体的高度活性和良好的烧结性。

这是因为：氮化硅陶瓷的烧结和结构形成过程与伴随的a-SiN→β-SiN相变有

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关，且这种变化是依据通过液相再结晶的机理发生的。虽然该项要求是公认的，但成

功使用的氮化硅粉体还有非晶形成的，或含一些结晶相的。

1.3氧量可控

氧作为基本杂质以被吸附形式参与氮化硅粉体，还以覆盖SiN粒子表面的SiO

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和SiNO形式参与。氧的含量决定烧结时的液相量，并影响材料的相组成、结构和性

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能。

1.4金属杂质和碳量极少

氮化硅粉