塑胶材料检验与流程.pdfVIP

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制订审核

1范围

包括所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于

QC、QA在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。

2样件

工程开发设计的塑胶件，外协生产厂家初次送货经工程部门确认无误后签样，作

为接受来料的实物，发生品质争议时作为判断的依据。

工程部门在设计更改后及时签新样给予品质部，同时旧样品报废。样品的保存由

品质部门负责，如发现有导致样品品质下降的问题产生，应于工程设计人员联系

重现签样。

3类别划分定义

3.1、塑料件：装配在产品的，在正常使用条件下，用户不会看到。

3.2、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到的。

4区域划分

主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。

次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。

5尺寸检验

塑料件来料尺寸检验，依照工程设计图纸严格执行。误差值依照工程设计图纸公

差值进行，对有异议的可于样品对照检验。

6外观检验

塑料件：在正常光线下，距离500mm，在5秒内作出判断。

外部使用塑料件：在正常光线下，距离500mm，在5秒内作出判断。

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外观检验项目：

6.1颜色不均

此种，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。

6.2变形

以所签样件或图纸要求为，变形程度不超过样件，对工程需要特别检验的，

依照工程设计图要求进行检验。

6.3裂纹、表面顶白、暗纹（斑）、发黑碳化、缺料

此类，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。

6.4披锋

原则上不接受带披锋的来料，但在不影响外观、功能、装配的前提下，接受经过

后续加工的来料，来料外观品质低于样件。

6.5表面缩水、接水纹、波浪纹、丝纹

以所签样件为，此类程度不超过样件。

6.6表面污渍

不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。

6.7色差

以工程所签核的颜色样件为，对色差有异议的，由品质开出《物料异常联络

单》由品质，工程，采购等协议。

6.8表面黑点

在距离为500mm举例可明显观察到黑点的判定不良。

6.9刮花

6.9.1塑料件：

允许表层轻微刮花，长度不超过塑胶件直径的10%，不超过两条刮花线。如为深

度刮痕，或刮花长度超过塑胶件直径的10%。则不可接受。

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6.9.2外部使用塑料件：

表层刮花，主要面在距离300mm可明显观察到痕迹的判定不良。

次要面不超过两条刮花线，长度不超过塑胶件直径2%的可接受。

6.10刮痕

对塑胶件表面形成的刮痕，均不接受。

6.11沙眼、气泡

6.11.1塑料件：沙眼或气泡直径小于0.5mm，两点间距离大于15mm；

直径30mm范围内点数小于2点，直径100mm范围内点数小于4点。

6.11.2外部使用塑料件：沙眼或气泡直径小于0.3mm，两点间距离大于15mm；

直径30mm范围内点数小于2点，直径100mm范围内点数小于4点。

表单记录《IQC进料检验报告单》MIS-PZ-01a

《物料异常联络单》MIS-PZ-11a