计算机辅助设计与制造.pdfVIP

1.根据产品设计过程的特点，可将设计划分为：①功能设计确定产品功能和结构之间的对

应关系。②布局设计完成技术实体部分(零部件)的排列组合。③参数设计定义零部件的几

何形状及尺寸参数。④公差设计制定形状、位置及尺寸精度。

2.根据各设计任务所占的比重不同，又可将设计划为：①新设计②适应性设计③参数化。

3.计算机辅助设计简称CAD

，是指工程技术人员以计算机为工具，用各自的专业知识对产品进行总体设计、绘图、仿真、

分析及编写技术文档等设计活动的总称。

4.计算机辅助制造简称CAM，

是指使用计算机系统进行生产规划、管理和控制产品制造的全过程，它既包括与加工过程直

接联系的计算机监测与控制，也包括使用计算机来管理生产经营，提供计划进度表等。

6.CAD/CAM系统的功能与任务：

功能：①人机交互功能(即人机接口)②图形显示处理功能③信息存贮与管理功能④信息输入

输出功能⑤工程信息传输与交换

任务：①产品几何建模②工程绘图③工程计算分析④有限元分析⑤优化设计⑥计算机辅助工

艺规程设计(CAPP)⑦数控编程⑧动态仿真⑨工程数据管理⑩应用软件二次开发

7.常见的CAD/CAM单项技术：

计算机辅助绘图，简称CAG计算机辅助工程分析简称CAE

计算机辅助工艺设计简称CAPP计算机辅助数控编程简称NCP

企业资源计划简称ERP计算机辅助质量控制简称CAQ

产品数据管理简称PDM虚拟设计简称VR-CAD虚拟制造，简称VM

8.CAD/CAM的发展趋势为：智能化、数字化、信息化(网络化)、柔性化。

第二章

CAD/CAM系统的组成：硬件系统、软件系统、技术人员。

CAD/CAM硬件系统组成：计算机及其外围设备（主机、存储器、输入输/出设备、网络

通信设备以及生产加工设备等有形物质设备）

软件系统：包括系统软件、支撑软件和应用软件。

CAD/CAM系统的软件：控制CAD/CAM系统运行，并使系统发挥最大功效的计算机程序、

数据及相关文档资料的总和。

CAD/CAM系统软件的主要作用：①为用户提供一个清晰、简洁、易于使用的友好界面；

②尽可能使计算机中的各种资源得到充分而合理的应用

CAD/CAM系统软件具有两个特点：①通用性。②基础性。

CAD/CAM系统软件主要包括：

操作系统、编程语言、网络通讯及其管理三大部分。

操作系统：是管理和控制计算机硬件与软件资源的计算机程序，是直接运行在“裸机”上的

最基本的系统软件，任何其他软件都必须在操作系统的支持下才能运行。

计算机编程语言：是用户将所要完成的任务转化为计算机所能识别并执行作业的基本工具。

支撑软件：是各类应用软件的基础。

CAD/CAM系统中的支撑软件通常可包括：

8.各种高级语言编译系统、面向应用的二次开发环境、数据库系统、人机界面与人机交互系

统、零件造型系统、真实感图形显示系统、图形标准和软件包等。

CAD/CAM系统中的支撑软件通常可包括:

①几何建模软件②绘图软件③数据库系统软件

④有限元分析软件⑤优化方法软件⑥系统运动学/动力学模拟仿真软件

⑦数控编程软件系统⑧计算机辅助工程集成软件

第五章

有限元分析步骤：

①物体离散化：将形状复杂的连续体离散为有限个单元组成的等效组合体，这个过程称为离

散化。

②单元特性分析：在对连续结构体进行离散化后，进一步根据工程问题的实际需要，采用

有限个节点参数来描述和分析单元的动力学或其它方面的物理特性，称为单元分析．

③单元组合：利用结构力的平衡条件和边界条件把各个单元按原来的物体结构重新连接起来，

组装成整体的有限元方程。④求解未知量

有限元分析软件一般由三部分组成：前置处理、解算、后置处理。

优化设计的数学模型包含三个要素：设计变量、目标函数和约束条件。

建立数学模型的一般过程：

①分析设计问题，初步建立数学模型。②抓住主要矛盾，确定设计变量。

③根据工程实际提出约束条件。④对照设计实例修正数学模型。数学模型的建立不是一蹴而

就的。⑤正确求解计算，估价方法误差。⑥进行结果分析，审查模型灵敏性。

优化设计的一般过程：

①根据机械产品的设计要求，确定优化范围②分析优化对象，准备各种技术资料

③建立合理而实用的优化设计数学模型