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二花炮产业发展方向分析

（一）国内外花炮技术及相关技术发展现状

1烟火剂的配方技术

烟火剂配方追求的是焰火效果、安全环保和价格低廉。我国烟花在彩色发光剂中以高氯酸钾、硝

酸钾、硝酸钡为氧化剂完全取代高感度的氯酸钾和易吸湿的硝酸钠。

供氯剂用聚氯乙烯、氯化橡胶、氯化石蜡完全取代有毒的六氯代苯。

哨声剂中普遍运用不吸湿、易点燃、发声效果优良的第四代苯二甲酸盐。这一材料的开发也广泛

地被国外同行认同并应用。

使用赛璐璐溶剂、环氧树脂、酚醛树脂、虫胶清漆、聚乙烯醇等做粘合剂，普遍取代易吸湿霉变

的淀粉粘合剂，增强了星体制品的安全性、着火性、燃烧性以及亮度和色度。国外同行中除早已

运用上述粘合剂外，对有特殊效果要求的产品加入少量的石蜡油、硬脂酸等，用以减少水分吸入

及降低烟火药的感度。

采用硝化纤维素为主剂的烟花用药，由于其燃烧时几乎没有恶臭和有毒气体，也很少有燃烧残渣，

已广泛用于室内烟花和低温烟花中。近来在国内生产销售势头很好。在德国、丹麦无烟烟花作为

一种玩具已进入超市销售。

鞭炮生产中，珍珠岩粉作为疏密调整剂成功地得到运用。不仅不影响爆炸效果而且还降低了成本，

大大增加了生产和储运中的安全。这也是我国鞭炮制作技术的独创。

微型电光炮中虽用硝酸钡为氧化剂取代了有毒致癌的铅的氧化物，但着火率低，响声逊色。这与

生产工艺有较大的关系。

国外的烟花用彩色发光剂，从较有代表性的几个国家如日本、美国、德国、英国、前苏联等一些

资料记载，一般比较注重焰色效果，其用的氧化剂如氯酸盐（钾、钡）、高氯酸盐（钾、铵）、

硝酸盐（钾、钠、锶）较为普遍，有机化工原料运用较多，易吸湿的可燃物或还原剂亦较普遍。

但其所采用的防潮技术包复工艺很严密，其星体生产一般都采用军事信号弹配方及制作工艺。为

达到某些特殊效果，不惜代价地运用一些昂贵的稀土元素。故同类产品比较，国外产品的卖价是

我国产品的几倍甚至于十几倍。

2产品构型技术

我国花炮的构型技术是世界上最丰富的，分13大类数千个品种。很多产品由于它的运动形式和燃

放效果的穿插组合，使其大大提高了观赏价值。玩具类烟花焰色造型从平面静态到多面动态，集

安全性、趣味性和智能型为一体。大型表演烟花、组合类盆花、火箭类烟花以及礼花弹的千姿百

态的花色效果，有序排列的图形效果，火星尾迹的曳光效果，间歇变色的梦幻效果等等，深受国

内外消费者的喜爱。

但总体来看，我国花炮品种精品少，粗产品多，产品更新换代快，市场生命力短。在数千个产品

中没有几个产品能像浏阳的“大地花开”一样几十年长盛不衰。而国外花炮企业追求的是产品专

而精，高品质，高效益，个性化，艺术化。如日本的球形礼花弹，欧洲的圆柱型单级或多级礼花

弹，美国的火炬、花筒、盆花，德国、西班牙的火箭。这些在世界上享有盛誉。

3生产工艺技术

我国的小炮竹，几乎是世界独有的，也是消费量最大的品种。鞭炮生产按原老工艺从一张纸、一

根引线到做成商品需经过72道工序，每生产10万响鞭炮需264个工日。自上个世纪90年代

初以来，80％的工序成功地采用机械生产和改革生产工艺，鞭炮生产全过程缩短到十几道工序，

生产10万响鞭炮只需45个工日，比传统工艺提高工效59倍。

我国烟花生产属于以手工为主的劳动密集型产业。整体而言，厂家设备简陋，自动化水平低，特

别是造粒、装药、混药、干燥等高危工序，仍然停留在手工作坊阶段，加之工人整体素质偏低，

不严格执行操作规程，安全事故时有发生。仅从江西万载2001年“12·30”爆炸事故后一周的时

间内，全国公开报道的花炮伤亡近百人。浏阳作为世界闻名的花炮原产地，安全生产管理向来是

重中之重，即便如此，也难免百密一疏，花炮作坊大大小小的事故时有发生。一次次惊天动地的

爆炸声给花炮安全生产敲响警钟，但现有落后的生产工艺却难以避免伤人事件的再度发生。

国外的花炮同行，装、压药等危险工序机械化，自动化程度高，即便发生事故也不足以伤及人的

性命，药物干燥采用远红外干燥技术或真空干燥技术，且产品配方优化，如日本的球形礼花弹发

射药与发射重量比为1∶18～20，而我国的为1∶8～10；德国火箭发射药与发射重量比为1∶10～

15，而我国的为1∶5～8。这不得不承认由于生产工艺技术所体现出的差异。

（二）花炮技术发展趋势分析

1产品开发趋势

随着人们环保意识的增强和观赏层次的提高，花炮产品趋向于无烟无公害，燃放效果将更加丰富。

（1）理论体系的建立

花炮虽然有着上千年的历史，由于种种原因至今没有自己的