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物流公司仓储作业标准作业程序

一、总则

1.1目的

为规范公司仓储作业行为，确保货物在库管理的安全性、准确性、高效性，降低运营成本，提高客户满意度，特制定本标准作业程序（以下简称“SOP”）。本SOP旨在为仓储部门全体员工提供清晰、统一的操作指引，确保各项仓储活动有序进行。

1.2适用范围

本SOP适用于本公司所有仓储场所（包括自有仓库、租赁仓库及合作仓储点）的各项作业活动，涵盖从货物入库、在库管理到出库的全过程。仓储部门所有相关人员及涉及仓储作业的其他部门人员均需严格遵守本SOP。

1.3术语定义

仓储作业：指对货物进行接收、检验、存储、保管、拣选、包装、发货等一系列操作的总称。

SKU(StockKeepingUnit)：即库存保有单位，是指具有独立包装、可独立识别的最小库存管理单元。

库位：指仓库中用于存放货物的具体位置，通常有唯一的编码。

FIFO(FirstInFirstOut)：先进先出，指先入库的货物先出库的存储和流转原则。

账实相符：指仓库管理系统（WMS）中的货物数量、规格等信息与实际库存实物完全一致。

1.4安全总则

所有仓储作业必须以安全为首要前提。作业人员须严格遵守公司安全管理规定及设备操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，严禁违规操作。仓库内严禁吸烟及使用明火，消防器材应定期检查并确保完好有效。

二、入库作业管理

2.1到货接收与卸货

车辆到港：运输车辆到达仓库后，收货员应首先核对车辆信息、送货单与采购订单（或到货通知单）的一致性，确认无误后方可安排卸货。

卸货作业：根据货物特性、包装情况及数量，选择合适的卸货工具（如叉车、地牛、人力等）。卸货过程中应轻拿轻放，避免抛扔、踩踏货物，防止货物损坏。对于特殊货物（如易碎品、危险品、贵重品），需严格按照其特殊要求进行操作。

异常处理：如发现车辆信息不符、单据缺失或模糊不清等情况，应立即与相关部门（如采购部、调度部）沟通，待确认后方可进行下一步操作。

2.2货物验收

数量验收：对照送货单及采购订单，对货物的实际数量进行清点。可采用计件、计重、按体积等方式，确保数量准确无误。对于整箱货物，如外包装完好，可进行抽检验收；如外包装有破损或疑似短少，应进行开箱全检。

质量验收：检查货物外观是否完好，有无破损、变形、受潮、霉变、锈蚀等情况。核对货物的品牌、规格型号、生产日期、有效期（如有）等是否与订单及送货单一致。

特殊货物验收：对于需要进行内在质量检验的货物（如化工原料、食品等），应通知质量管理部门进行抽样检验，凭检验合格报告方可入库。对于危险品，需检查其包装是否符合危险品运输及存储规定，有无泄漏迹象。

验收记录与确认：验收完成后，收货员应如实填写《入库验收单》，详细记录验收情况。对于验收合格的货物，签字确认；对于不合格货物（数量短少、质量不符、规格错误等），应在验收单上注明，并立即通知相关部门处理，同时对不合格货物进行隔离存放，并做好标识。

2.3入库上架

库位分配：根据货物的特性（如尺寸、重量、存储要求、周转率等）及仓库库位规划，通过WMS系统或人工方式为货物分配合适的库位。遵循“先进先出”、“重不压轻、大不压小”、“同类集中”等原则。

上架操作：搬运人员根据库位分配信息，将货物准确、安全地搬运至指定库位。上架时，货物应摆放整齐，与库位标识一一对应，并确保货物不超高、不超宽、不超重，不占用通道。

系统录入与确认：货物上架完成后，操作员应立即在WMS系统中进行入库确认操作，更新库存数量及库位信息，确保系统数据与实物状态同步。同时，核对《入库验收单》与系统记录是否一致。

三、在库管理

3.1存储保管

温湿度控制：对于有温湿度要求的货物（如药品、精密仪器等），应将其存放在专用库区，并通过温湿度监控设备进行实时监测和记录，确保存储环境符合规定要求。

防尘、防潮、防虫害：定期对仓库进行清扫，保持库区清洁卫生。采取必要的防潮、防尘措施，如使用托盘、货架，对易受潮货物进行苫盖等。定期进行防虫、防鼠检查，并采取相应防治措施。

堆码规范：货物堆码应牢固、整齐、安全，符合包装标识指示方向。不同批次、不同规格的货物应分开堆码，并有清晰标识。堆码高度和层数应符合货物包装及仓库设施的承重要求。

特殊货物管理：危险品、贵重品、易腐品等特殊货物应设立专门的存储区域，并严格按照其特性要求进行管理，执行双人双锁、定期巡检等特殊制度。

3.2库存盘点

盘点计划：制定定期盘点计划（如月度、季度、年度盘点）及不定期抽查计划。明确盘点范围、时间、人员分工及盘点方法。

盘点实施：盘点人员应根据盘点计划，对指定区域的货物进行数量和状态的清点。可采用永续盘点、循环盘点、全面盘点等方法。盘点过程中应认真核对货物的品名、规格、数量、库位等信息，并记录在《库存盘点表》中。

差异分析与处