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煤气安全技术的生产输送和使用安全

煤气作为重要的工业燃料和民用能源，其生产、输送和使用过程中的安全技术直接关系到人民生命财产安全和公共安全。煤气主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，具有易燃、易爆、有毒等危险特性。一旦在生产、输送或使用环节发生泄漏，极易引发火灾、爆炸或中毒事故。因此，系统掌握煤气安全技术，严格落实各环节安全管控措施，是预防煤气事故的根本保障。

一、煤气生产环节的安全技术要点

煤气生产主要通过煤炭气化、焦炉炼焦等工艺实现，生产过程涉及高温、高压、有毒有害气体，安全技术管控尤为关键。

①生产工艺安全控制。煤气生产装置必须设置完善的温度、压力、流量自动控制系统。根据工业企业煤气安全规程要求，气化炉出口煤气温度应控制在450至650摄氏度范围内，压力波动不得超过设计值的正负5%。生产系统应配置紧急切断装置，当检测到氧气含量超过2%或一氧化碳浓度低于规定值时，系统应在30秒内自动切断原料供应并启动氮气吹扫程序。操作人员每2小时需对炉体、管道、阀门进行巡检，重点检查法兰连接处、焊缝等易泄漏部位，使用便携式检测仪检测气体浓度，发现异常立即处置。

②设备设施安全要求。煤气生产区域所有电气设备必须符合爆炸危险环境电力装置设计规范，选用防爆等级不低于ExdⅡBT4的防爆电器。生产厂房应设置机械通风系统，换气次数每小时不少于12次，确保一氧化碳浓度低于30毫克每立方米。水封装置是防止煤气倒流的关键设施，其有效水封高度必须大于煤气计算压力加500毫米水柱，且每日检查水位并记录。放散管高度应高出周围建筑物3米以上，管口安装阻火器，防止回火引发爆炸。

③作业环境安全管理。煤气生产区域应划定为一级动火区，严禁无关人员进入。进入受限空间作业前，必须进行气体检测，氧气含量应在19.5%至23.5%之间，一氧化碳浓度低于30毫克每立方米，硫化氢低于10毫克每立方米。作业时须佩戴正压式空气呼吸器，并设专人监护。根据安全生产法规定，企业须为作业人员配备符合国家标准的一氧化碳过滤式自救器，定期检查确保完好有效。

④应急预案与处置。煤气生产企业必须编制专项应急预案，配备应急抢险队伍和器材。应急预案应包括泄漏处置、火灾扑救、人员疏散等内容，每季度至少组织一次演练。应急器材库须储备足够数量的正压式呼吸器、便携式检测仪、防爆工具等，并定期检查维护。当发生煤气大量泄漏时，应立即启动应急预案，划定警戒范围，切断气源，疏散人员，严禁一切火源。

二、煤气输送环节的安全技术要点

煤气输送主要通过管道系统实现，包括厂内管道和市政管网，输送过程的安全技术核心是防止泄漏和控制压力。

①管道输送安全。煤气管道材质应选用无缝钢管或焊接钢管，设计压力不低于最高工作压力的1.1倍。埋地管道覆土厚度在车行道下不得小于0.9米，非车行道下不得小于0.6米。管道焊缝必须进行100%射线探伤检测，合格级别不低于Ⅱ级。根据城镇燃气设计规范要求，庭院架空管道与建筑物门窗洞口水平净距不得小于0.3米，与配电盘或配电箱净距不得小于1米。管道沿线应设置明显标志桩，间距不大于50米，转角处必须设置标志。

②压力控制技术。煤气输送系统必须设置可靠的压力调节和超压保护装置。调压站出口压力应根据用户端需求设定，民用煤气灶前压力应稳定在2000帕左右，波动范围不超过正负15%。安全切断阀的设定压力应为最高工作压力的1.1倍，当压力超过设定值时，应在10秒内完全切断气源。低压储气柜必须设置容积指示器和高低位报警装置，当柜位达到高位时自动停止进气，低位时停止出气。

③泄漏监测与防护。长输管道应安装在线泄漏监测系统，利用压力波、流量平衡等原理实时监测管道运行状态。在人口密集区、穿越河流铁路等重点管段，应增加监测点密度，监测数据每5分钟上传一次。巡线人员每日对管道进行巡检，使用激光甲烷检测仪检测，步行速度不超过每小时3公里，重点检查阀门井、补偿器、法兰等部位。发现泄漏立即上报，并按照应急预案处置。

④维护检修安全。煤气管道检修作业必须严格执行工作票制度。动火作业前须用氮气或蒸汽吹扫管道，吹扫时间不少于30分钟，末端检测气体中可燃物浓度低于爆炸下限的20%方可作业。进入阀门井等受限空间前，须检测氧气和有毒气体浓度，符合要求后方可进入，且必须系好安全绳，井口设专人监护。检修完成后必须进行气密性试验，试验压力为设计压力的1.15倍，稳压30分钟，压力降不超过1%为合格。

三、煤气使用环节的安全技术要点

煤气使用涉及工业用户和居民用户，使用环节的安全技术重点是确保燃烧充分和防止泄漏。

①用户端安全装置。所有煤气用户必须在灶具前安装合格的燃气报警切断装置。根据家用燃气燃烧器具安全管理规则，家用燃气灶具必须带熄火保护装置，当火焰意外熄灭时，应在60秒内自动切断气源。工商业用户应安装燃气泄漏报警器，报警浓度设定为爆炸下限的20