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模板工程施工技术要点

模板工程是混凝土结构施工的关键环节，其通过临时搭建的模型结构为混凝土浇筑提供成型支撑，直接影响构件尺寸精度、表面质量及结构安全性。在建筑工程中，模板工程占混凝土结构工程费用的约20%至30%，工期占比约30%至40%，因此掌握核心技术要点对控制成本、缩短工期、保证质量具有重要意义。

一、模板设计与选型

模板设计需遵循“安全可靠、经济合理、装拆便捷”原则，重点考虑荷载计算、材料选择及构造优化三个方面。

1.荷载计算与设计依据

模板系统需承受的荷载包括恒荷载与活荷载。恒荷载主要为模板自重（约0.3至0.5kN/m2）、新浇筑混凝土自重（普通混凝土约24kN/m3，泵送混凝土因流动性增加需适当提高）；活荷载包括施工人员及设备荷载（约1.0至1.5kN/m2）、混凝土振捣产生的冲击荷载（约2.0kN/m2）。设计时需依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162），通过荷载组合（恒荷载×1.2+活荷载×1.4）确定模板及支撑体系的承载力要求。例如，跨度大于4m的梁板模板需按设计要求起拱（通常为跨度的1/1000至3/1000），以抵消混凝土浇筑后的下挠变形。

2.模板材料选型与适配性

常见模板材料包括木模板、钢模板、铝合金模板及塑料模板，需根据工程特点选择。木模板（主要为胶合板或竹胶板）成本低、易加工，适用于异形构件或小规模工程，但周转率低（约5至8次）、易吸水变形；钢模板（Q235钢板压制）强度高、刚度大、周转次数多（约50次以上），适合标准构件（如柱、梁），但自重较大（约25kg/m2）、拼接精度要求高；铝合金模板（6061-T6铝合金）自重轻（约20kg/m2）、回收率高（残值约原成本的70%），适用于高层住宅标准化施工，但初期投入成本较高（约为木模板的3至5倍）。塑料模板（聚丙烯材质）耐腐蚀性强，可用于潮湿环境，但强度较低，多用于非承重构件。

3.构造优化与节点设计

关键节点需针对性优化：①阴阳角节点，采用定型角模（如L型铝合金角模）并增设斜撑，避免浇筑时角部位移；②梁柱接头处，采用“梁包柱”构造，先安装柱模再安装梁模，确保接口严密；③预留洞口模板，采用木方或钢框内撑，尺寸需比设计值大2至3mm（考虑混凝土收缩），并在四周加设50mm宽压条防止漏浆。

二、模板安装与加固

安装过程需严格控制定位精度与加固效果，确保模板系统在混凝土浇筑过程中不发生位移、变形或漏浆。

1.定位放线与基准控制

安装前需进行测量放线，确定模板边线、轴线及标高。轴线偏差应控制在5mm以内，标高偏差不超过±3mm（基础模板）或±5mm（柱、墙模板）。采用激光投线仪或全站仪复核基准点，在混凝土垫层或已浇筑结构上弹出模板内边线及外侧控制线（通常为300至500mm），作为安装依据。

2.模板拼装与接缝处理

拼装时需按设计编号顺序安装，避免错装。木模板拼接应错缝排列（相邻板缝间距≥200mm），板缝宽度≤2mm，超过时用腻子或密封胶填补；钢模板拼接需检查企口或螺栓连接是否紧密，错台量≤1mm；铝合金模板通过销钉（间距≤300mm）与插片固定，销钉插入深度需≥2/3板厚。所有接缝处需粘贴海绵条或双面胶条（宽度≥20mm），防止漏浆。

3.支撑体系设置与加固

支撑体系分为竖向支撑（立杆）、水平支撑（横杆）及斜向支撑（剪刀撑）。钢管支架（φ48×3.6mm）立杆间距：板模板≤1.2m，梁模板≤0.9m（梁高≥800mm时≤0.6m）；水平杆步距≤1.8m（顶层步距≤1.5m），扫地杆距地面≤200mm。碗扣架或盘扣架（承插式连接）立杆间距可适当增大（板模板≤1.5m），但需确保节点抗滑移承载力≥8kN。对于大跨度（≥8m）或重荷载（如转换层）模板，需采用双立杆或增设型钢支撑（如H型钢梁）。斜向剪刀撑设置：支架四边与中间每隔4至6排立杆设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4至6m设一道水平剪刀撑。

三、模板拆除与维护

拆除时机与顺序直接影响混凝土质量及模板周转率，需结合混凝土强度与结构受力特点科学控制。

1.拆除时间控制

底模拆除时间以同条件养护试块强度为依据：①板：跨度≤2m时强度≥50%设计值；2m＜跨度≤8m时≥75%；＞8m时≥100%。②梁、拱、壳：跨度≤8m时≥75%；＞8m时≥100%。③悬臂构件：无论跨度大小，强度需≥100%。侧模（如柱、墙模板）拆除以混凝土表面及棱角不因拆模而损坏为标准，通常在浇筑后12至24小时（气温≥20℃时）或24至48小时（气温≤10℃时）进行。

2.拆除顺序与操作要求

遵循“先支后拆、后支先拆”原则：先拆非承重模板（如侧模），后拆承重模板（如底模）；先拆柱模，再拆楼板模，最后拆梁模。拆除时严禁使用大锤或撬棍硬撬，应从跨中向两端对称松动支撑，缓慢下放模板。对于铝合金模板