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空调通风系统清洗作业规范详解

在现代建筑环境中，空调通风系统犹如“呼吸系统”，其洁净程度直接关系到室内空气质量与人员健康。然而，长期运行的空调系统极易积聚灰尘、微生物及其他污染物，不仅影响系统能效与使用寿命，更可能成为室内空气污染的源头。因此，建立科学、规范的清洗作业流程，是保障空调系统安全、高效运行的关键。本文将从作业准备、核心流程、质量控制及安全保障等维度，对空调通风系统清洗作业规范进行深度解析，旨在为行业实践提供具有指导性的操作框架。

一、作业准备：奠定规范清洗的基础

规范的清洗作业始于充分的准备。这一阶段的核心目标是明确清洗范围、评估系统状况、制定可行方案，并确保资源配置到位，为后续作业扫清障碍。

（一）现场勘查与系统评估

进场前，需对空调通风系统进行全面“体检”。首先应收集建筑及空调系统的原始资料，包括设计图纸、设备参数、运行记录等，初步掌握系统类型（如集中式、半集中式）、风管走向、主要部件构成（如空气处理机组、过滤器、风阀、送回风口等）。随后进行现场勘查，重点检查：

污染物状况：通过目测、内窥镜或采样检测等方式，确定风管内壁、表冷器、冷凝水盘等关键部位的积尘厚度、污染物类型（如粉尘、油污、霉菌）及微生物滋生情况，必要时委托第三方机构进行空气质量检测，为清洗方案制定提供数据支撑。

系统完整性：检查风管是否存在破损、漏风、变形，风阀启闭是否灵活，设备运行有无异常噪音或振动，确保清洗作业不对系统造成二次损坏。

作业条件：评估作业空间的可进入性（如吊顶内风管、狭小机房）、电源接口位置、排水条件及周边环境敏感区域（如手术室、实验室需特别防护），避免清洗过程对正常运营造成干扰。

（二）制定清洗方案与技术交底

基于勘查结果，编制详细的清洗方案，明确以下要素：

清洗范围与目标：根据污染物评估结果，确定需清洗的具体部件（如全部风管、局部重点区域）及清洗后应达到的标准（如风管内壁残留尘量、微生物指标）。

清洗方法与设备：结合系统特点选择合适的清洗工艺，例如金属风管可采用机械清洗结合负压收集，非金属风管需避免使用可能造成腐蚀的工具；对于表冷器，可选用低压喷淋或专用清洗剂浸泡，同时明确设备型号（如风管清洗机器人、真空吸尘器、高压清洗机）及操作参数。

人员与分工：明确项目负责人、技术人员、操作人员及安全员的职责，确保团队成员具备相应资质（如高空作业证、电工证），并熟悉设备操作规程。

进度计划与应急预案：合理规划各环节时间节点，预判可能出现的风险（如设备故障、污染物扩散、突发停电），制定针对性应对措施，例如备用设备准备、临时防护方案等。

方案确定后，需组织全员技术交底，确保每位作业人员理解清洗流程、质量要求及安全注意事项，避免因信息不对称导致操作偏差。

（三）工具设备与材料准备

根据清洗方案清单，提前备好合格的工具、设备及耗材，并进行功能调试与安全检查：

清洗工具：包括风管内部清洁工具（如软毛刷、旋转刷头、气动刮刀）、部件拆卸工具（螺丝刀、扳手）、检测工具（内窥镜、风速仪、尘埃粒子计数器）等，确保工具与风管尺寸、材质匹配，避免划伤或损坏风管内壁。

清洁剂与消毒剂：选择符合国家标准的环保型清洁剂，其化学性质需与设备材质兼容（如铝制部件避免强酸清洁剂），同时具备良好的去污、抑菌效果；消毒剂需根据微生物污染情况选用，确保对人体无害且残留符合规范。

防护设备：为作业人员配备个人防护用品（PPE），如防尘口罩（N95级或以上）、护目镜、防滑手套、防护服、安全帽等，针对高空作业需准备安全带、登高梯具，确保其安全性符合行业标准。

（四）作业区域隔离与防护

清洗作业不可避免会产生扬尘或污水，需对作业区域进行严格隔离与防护，防止二次污染：

物理隔离：在清洗区域周边设置围挡或警示带，关闭相关区域的空调运行，对非清洗区域的送回风口、设备表面覆盖防尘布或塑料膜，尤其注意对电气设备、精密仪器、墙面地面的保护。

负压控制：对于风管清洗，应在作业段两端设置临时风闸，配合负压集尘装置，使风管内部形成负压环境，确保污染物被有效收集，不向室内扩散。

排水与废弃物处理：提前规划清洗废水的引流路径，避免积水渗漏；准备专用密封容器收集清理出的污染物，按环保要求分类处理，禁止随意丢弃。

二、核心清洗流程：分部件精细化操作

空调通风系统结构复杂，不同部件的污染物特性与清洗要求差异较大，需遵循“分部件、差异化”的原则，实施精细化清洗操作。

（一）空气处理机组（AHU）清洗

空气处理机组是空气净化与热交换的核心环节，其内部部件的清洁度直接影响送风质量。清洗需按“由外及内、先易后难”的顺序进行：

过滤器：作为系统的第一道防线，过滤器需优先检查。若为可清洗式过滤器（如金属网过滤器），应拆卸后用清水冲洗或中性清洁剂浸泡，晾干后检查滤材是否破损，若过滤效率下降或出现破损则需更换；对于一次性过滤器（如