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各工序成本控制方案

一、开清工序：

1、将包装袋内的原料检干净。包装袋内存有原料，考核10元/次。

2、落地原料及时捡起，挑出杂质喂入。未及时清捡考核10元/次。

3、不可回用原料内不得有可以经挑后继续使用的可用原料。如有考核20元/次。

4、不可回用原料与可回用原料严禁混放。如混放考核50元/次。

5、各设备落花必须清捡，可回用的当班回用。落花不经清捡便作为不可回用棉的考

核50元/次。

6、各设备掏棉尽量避免原料落地，减少污染，落地棉必须清捡干净。原料大量落

地，不清捡，考核50元/次。

7、根据生产需要及时停机，避免空机运转，浪费电能。停机不及时考核50元/次。

8、根据季节情况和天气情况及时关闭照明，避免浪费电能。不及时关闭照明考核

20元/次。

二、梳理工序：

1、落地原料及时捡起，挑出杂质喂入开清工序。未及时清捡考核10元/次。

2、不可回用原料内不得有可以经挑后继续使用的可用原料。如有考核20元/次。

3、不可回用原料与可回用原料严禁混放。如混放考核50元/次。

4、各设备落花必须清捡，可回用的当班回用。落花不经清捡便作为不可回用棉的考

核50元/次。

5、各设备掏棉尽量避免原料落地，减少污染，落地棉必须清捡干净。原料大量落地，

不清捡，考核50元/次。

6、梳理卷棉不得直接放于地面，避免对卷棉二次污染。卷棉直接放于地面考核20

元/次。

7、根据生产需要及时停机，避免空机运转，浪费电能。停机不及时考核50元/次。

8、根据季节情况和天气情况及时关闭照明，避免浪费电能。不及时关闭照明考核

20元/次。

三、水刺工序：

1、水刺引布尽量要短，不得大于3米。大于3米考核10元/次。

2、满足产品质量要求的情况下，根据品种不同适当降低水刺压力，以节约电能。水

刺压力不合理考核50元/次。

3、滤袋确实不能继续使用的，由班长确认后才能停止使用。未经允许，私自废弃考

核20元/根。

4、停机后及时将水处理系统打到手动位置，并关闭气浮池电源以节水节电。不及时

操作考核20元/次

5、停机后及时关闭两台进口高压泵冷却水，以节约用水。关闭不及时考核10元/

次。

6、引头布不得污染，晾干后放入废布包。引头布污染考核10元/kg。

7、根据生产需要及时停机，避免空机运转，浪费电能。停机不及时考核50元/次。

8、根据季节情况和天气情况及时关闭照明，避免浪费电能。不及时关闭照明考核

20元/次。

四、烘燥工序：

1、根据产品品种情况，满足烘干效果的情况下及时降低风机速度和烘干温度，以便

节约用电。调整不及时考核50元/次。

2、长时间停机时关闭导热油进口电磁阀，并打开各烘房门，以便加快降温速度，烘

房温度低于100度后，立即停止圆网转动。操作不及时考核50元/次。

3、根据生产需要及时停机，避免空机运转，浪费电能。停机不及时考核50元/次。

五、卷绕工序：

1、卷绕引头布不得超过3米。超过3米考核10元/次。

2、半成品幅宽一般比产品有效幅宽大6~7厘米，每卷半成品至少测量2次幅宽，及

时调整，避免因幅宽过大造成浪费。幅宽测量不及时，调整不及时考核50元/

次。

3、引头布不得直接放于地面，防止污染，应放于分切废布包内。引头布直接放于地

上考核20元/次。

4、根据季节情况和天气情况及时关闭照明，避免浪费电能。不及时关闭照明考核

20元/次。

六、分切工序：

1、引头布不得超过3米。超过3米考核10元/次。

2、引头布不得直接放于地面，防止污染，应放于分切废布包内。引头布直接放于地

上考核20元/次。

3、分切切边两边宽度不大于6厘米，发现切边过大或过小，及时通知卷绕，立即调

整，不通知卷绕工序调整幅宽，考核50