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三、焦炉煤气发电

利用焦炉煤气发电，是焦炉煤气开发利用、变废为宝最经济、最简便的利

用方式。

ct

（一）资源

焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的

可燃气体。其产率和组成因炼焦煤质和焦化过程条件不同而有所差别，一般每

吨干煤可产焦炉煤气300～350m3（标准状态）。煤气组成（体积％）为：

氢55-60%，甲烷23-27%，一氧化碳5-8%，C2以上不饱和烃2-4%,二氧化碳

1.5-3%,氮3-7%，氧

0.3-

0.8%。+热值Nm每约为17～19MJ（4000～4500大卡）。

焦炉煤气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6-30％（体积）。

我国是焦炭生产大国，大小加起来，目前有焦化企业2000余家。一些较大

钢铁企业的焦化厂，其产生的焦化煤气可以作为优质燃料用于炼钢，有些焦化

厂则供煤气于城市民用。但是相当一批焦化企业的炼焦煤气无法综合利用，只

能点上火炬任其燃烧。据中国炼焦协会初步统计，20023

年，我国炼焦

1.4亿吨，共产生500多亿立方米的炼焦煤气。2003年全国生产焦炭

1.8亿吨，3

约占世界焦炭总产量的45％，产生的焦炉煤气达到760亿m。据不完全统

计，年直接空排或空烧的炼焦煤气达到200亿立方米以上，相当于西气东送工

程的年输气量。目前，焦炭生产还将继续保持着快速增长的态势，炼焦煤气还

将继续增长。

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随着西气东送工程的实施，由于焦炉煤气与天然气的不可比性，国内目前

管道煤气30-40％将被管道天然气取代，一些焦化企业的煤气将逐渐退出民用领

域，这又意味着更多的煤气无地可去。焦炉煤气的主要成分是氢气和甲烷以及

一氧化碳，它们排往空中，无疑将使生态环境遭到破坏。为这些废气寻找出路

已成为中小焦化企业生存的必由之路。

焦炉煤气变废为宝，最经济、最简便的利用方式就是发电。

直接利用焦炉煤气作为燃料生产高品位的电能，是焦炉煤气利用的主导方

向，将空排的焦炉煤气用于发电（1m焦炉煤气可发电

1.5kWH·），每年可发电约300-500亿kw·h，利用前景非常广阔。

（二）现状

焦炉煤气发电，国内最早是利用燃气蒸汽轮机发电，此类发电，不仅建设

周期长，运行成本高，发电效率低，而且不能保证安全可靠运行。其后的燃气

轮机发电也不能克服类似困难，而且由于焦炉煤气可燃成分中含氢过高，燃烧

不稳定，致使发电效率虽略有提高，但并未有本质改善。

近年来，国内有些厂家已经解决一些技术难题，研制出适合我国国情、质

优价廉的燃气内燃机，发电效率30％－40％，但杂质影响、腐蚀问题和设备的

可用性、可靠性都有待于进一步完善和提高。

很长时间以来，利用焦炉煤气发电未能被国内焦化企业看好。除收集难、

设备昂贵、不能直接利用以及企业不重视等原因外，更主要原因还在于我国还

不能很好解决燃机技术难题。3

焦炉煤气高含氢、高含尘、杂质多、热值低、成分易变，燃烧不稳，流量

波动和芳香烃、焦油等杂质对燃机的影响，碳、氢、水、氨、硫的腐蚀性及焦

化生产的周期性、不确定性，都是开发利用焦炉煤气必须面对和解决的技术难

题。国外炼焦工业一直处于不断萎缩，产生的焦炉煤气多用于化工产品的制

造，发电项目不多，经验也不多。要想发展焦炉煤气发电，只能依靠国内自己

的力量。

（三）应用

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利用汽液流体动力发电机组回收焦炉煤气资源发电，是一种新型先进有效

的技术手段。也是焦炉煤气发电和热动发电技术的一种创新。

流程:

焦炉煤气—→蒸汽锅炉—→蒸汽—→动力机—→发电机—→电；

1、利用水为热源介质，以焦炉煤气为燃料，通过压力

1.0-

1.6MPa的燃气蒸汽锅炉，燃烧加热水产生干度约80%的湿饱和蒸汽，蒸汽

进入动力机内降温降压膨胀做功驱动发电，做功后的汽液流体直接压缩成压力

1.2-

1.8MPa的汽液混合物还回蒸汽锅炉再热循环。系统热力介质密闭循环，无

冷却能耗和汽化潜热损失；水量耗损少。