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油库自动化控制系统

设计报告

姓名：鲁金明

班级：油气1201

学院：能动学院

一,研究背景

目前，我国的油库罐区自动化监控与国外相比，总体水平较低。罐数据还主

要依靠人工测量、读取和录入；工艺生产很多还是人工开阀、手动控泵。系统不

仅存在监控不及时、人为误差大，还有随意性强、可靠性不高等缺点，因此，很

多油库罐区都在进行以摆脱传统监控方式、作业方法，建立便捷、先进、可靠的

监控系统为目的的自动化改造。

油库储油罐区是油料保障的重要储存基地,具有分布空间范围广、安全防爆

要求高、监控点多、布线复杂,自动化系统的水平和垂直集成难度大的特点。围

绕储油罐区自动监测、计量和管理,采用先进测控与管理技术,设计储油罐区监测

控制与数据采集系统,改善油罐测量劳动强度大、作业环境差、管理手段落后的

现状,已成为目前油库自动化建设的一项重要内容。实时、准确、可靠、经济地

采集点多面广的储油罐监控信息,实现大范围的数据共享;基于多参数实时数据,

进行智能分析、处理,进一步提高计量精度;基于监控信息及数据,进行储油罐区油

料平衡分析,提高储油罐区安全管理的智能化水平等。

油库罐区自动化监控系统运用现代信息化、自动化技术，方便、快捷地了解

现场设备实时运行情况及历史生产信息，为生产调度决策提供可靠的数据依据；

同时还能迅速、及时地对现场设备进行有效控制，从而提高作业效率。

二，系统目标

1，实现对储油罐的液位、温度、压力等数据的全方位实时监测；

2，实现罐区泵房油泵运行工况实时监测，并对其中的出口油泵实行点动控

制操作以及油料发放实行远程联动控制操作；3，实现罐区油料收发业务管

理的网上作业，并与监控服务器组成罐区油库综合管理系统局域网；

4，实现筑罐区电视监控系统。

三，系统构成与技术简介

1系统构成

油库罐区监控自动化系统由采集控制层和监控计量层通过现场总线连接而

成，监控计量层通过服务器与以太网相连。

油库罐区监控自动化系统，主要监测和控制的设备为：储油罐、油泵、管道、

油阀和油料计量设备。其中对储油罐的监测，采用Siemens公司的cpu15-2DP

进行集中数据采集，然后将采集的储油罐工况数据送PLC和ET200M。cpu15-2DP

可以同时扫描监测所有油罐，进行数据交换和操作，收发操作数据由油料收发工

作站通过已有的光缆发送到罐区监测服务器进行数据存储和处理。对于泵房油泵

设备以及对于油路管道上的油阀的监测和控制，通过专门配置的变送器或执行机

构，以直接I/O的方式相连。

在控制层中，主要以PLC可编程逻辑控制器为中心，负责对泵房设备和管道

设备的实时监测控制，同时，cpu15-2DP通过MODBUS通讯接口将安全报警信号

传送给PLC，由PLC进行实时报警处理，并为今后安全联锁机制预留接口。此外，

在控制层中，配置Siemens公司的cpu15-2DP负责接收ZYG-A101从传送过来的

储油罐实时数据，进行计算后，向信息层转发油罐油位、平均温度、标准体积、

质量等数据。

系统网络结构如下图所示：

监控计量层

以太网

1#操作2#操作

站站

现场总线

监控计量层

Cpu315-2ET200M

DP

RS-485总线

标

准