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车床小拖板转角的快捷精确调整方法

在车床上采用转动小拖板车圆锥，是生产实践中较为常用的车削加工工艺。

根据圆锥锥度，借助百分表精确调整车床小拖板转角，也是应用较为普遍的方法。

但在小拖板转角调整过程中，许多操作者没有注意运用数学规律来控制小拖板转

角误差，随意调整、盲目操作，增加了小拖板转角误差调整次数，降低了调整过

程的工作效率。为解决这一问题，本文从控制原理、量具安装、误差检测、角度

调整及跳动偏差等方面，详细介绍车床小拖板转动角度的快捷、精确调整方法。

标签：圆锥锥度；转角调整；量具安装；误差检测；跳动偏差

在车床上转动小拖板车削圆锥是较为常见的圆锥加工方法，小拖板转角的调

整速度和准确性，直接影响工作效率和圆锥加工精度。小拖板转角的调整方法多

种多样，本文介绍一种借助百分表快捷、精确调整小拖板转角的方法，以供参考。

1控制原理

要用转动小拖板的方法正确加工圆锥、保证圆锥加工精度，就必须设法让车

床小拖板转动的角度等于圆锥半角α/2，而圆锥半角α/2与圆锥锥度C之间存在

着确定的函数关系，C=tan（α/2），只要精确控制圆锥锥度C，就能够保证圆锥

半角α/2的角度精度。借助百分表调整小拖板转角的方法，是将车床小拖板转动

一个预定的角度α/2之后，再根据圆锥的锥比C，转换出小拖板特定移动量与百

分表跳动量之间的对应关系，即小拖板按预设数据量移动一个特定的距离OB

时、百分表跳动量为一个对应的数值AB，见图1a及图1b，充分利用百分表示

值精度和小拖板传动精度均较高的特点，以小拖板配合百分表来精确控制圆锥锥

度C，达到间接控制小拖板转角精度的目的。

当小拖板按要求精确移动了一个预定的距离OB时，如果百分表跳动量存在

误差BE，则表明小拖板转角也存在误差，见图1c，必须调整小拖板转角，减小

误差，以满足圆锥半角精度要求。调整小拖板转角时，如不注意利用数学规律控

制小拖板转角调整量，每次调整的调整量随意确定，盲目进行调整，将浪费大量

的调试辅助时间，严重影响工作效率。提高小拖板转动角度调整的准确性、减少

调整次数、提高工作效率的关键，在于充分利用ΔOBE和ΔODF两个相似三角

形对应边成比例的性质，按照百分表跳动量的实际误差BE的大小，精确计算百

分表的调整值DF，将小拖板轴线由OF精确调整至OD，避免盲目调整，保证工

作效率。如果应用得当，一般仅需调试2-3次即可快速、精准地控制小拖板转角。

2调整方法

图1b中，圆锥锥度为C=1：20，圆锥半角α/2=1°25′56。采用转动小拖″±6′

板的方法车削该圆锥时，必须在车削加工前将小拖板转动角度精确地调整至

α/2=1°25′56。小拖板转角调整方法″±6′如下。

（1）粗调转角。松开小拖板转盘锁紧螺母，按小拖板转盘上的角度刻线，

将小拖板逆时针旋转一个角度，这个角度约为1°25′56。因″小拖板角度刻线分度

值为1°，精度非常低，因此小拖板实际转角只能估测，存在误差在所难免。为

保证小拖板的转角精度，可借助百分表对小拖板转角是否存在误差进行检测判

断，而后再根据检测判断结果对小拖板转角的调整量进行精确控制。

（2）量具安装。这里所用的量具为钟表式百分表，分度值为0.01mm，量程

为5mm，表座为磁性表座。百分表的安装是小拖板转角调试过程中十分关键的

一个环节，将对调试精度、尤其对调试工作效率产生非常大的影响，百分表安装

得当，调试速度将成倍提高。安装百分表时，首先要注意的是百分表磁性表座的

安装位置，磁性表座应安装在小拖板顶面上，见图1a，磁性表座对称中心至小

拖板旋转中心的距离OD，应等于小拖板调试移动量OB的整数倍，即OD=n×OB，

n为整数。为便于计算，此处取n=10。安装百分表时还须注意，表座横向支架杆

应与小拖板移动方向相互垂直、且悬壁长度尽可能缩短，百分表测量杆则应垂直

于测量基准面，以减少测量误差。

（3）误差检测。这里所指的误差检测，并非直接检测车床小拖板的转角误

差，而是根据圆锥锥比所确定的小拖板移动量与百分表跳动量之间的对应关系，

间接判断小拖板的转角误差。在图1a的三角形ΔOAB中，可取直角边OA长度

为锥比的后项，即OA=20mm。此时，根据圆锥锥度定义，直角边AB的对应值

为圆锥锥比的前项的1/2，即AB=0.5mm