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管道防腐技术交底

一、交底目的与适用范围

1.1目的

通过一次性书面交底，使建设单位、监理、检测、施工、运维五方对埋地钢质管道外防腐层及阴极保护系统的材料选择、工艺参数、检验方法、缺陷处置、竣工资料、后期维护达成刚性共识，杜绝因理解偏差导致的返工、漏点、提前失效及安全事故。

1.2适用范围

本交底覆盖××石化××—××支线D406mm×7.1mmL415M钢质输油管道，全长28.6km，设计压力6.3MPa，运行温度≤55℃，穿越一般地段、顶管、定向钻、高水位盐碱地、高压交流输电走廊、已建燃气管道并行段等全部工况。

二、编制与合规依据

2.1法律法规

《中华人民共和国特种设备安全法》第4条、第25条

《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG

《石油化工管道工程施工质量验收规范》GB505172020

《埋地钢质管道外防腐控制规范》GB/T214472018

《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T212462021

2.2设计文件

××设计院《××支线外防腐及阴极保护施工图》第2版，图号××P0205～09

《材料与焊接技术规格书》××M01Rev.3

2.3业主特殊条款

《××公司管道完整性管理程序》第5.3.2条：防腐层电阻率≥10?Ω·m2，阴极保护断电电位≤1.15VCSE，直流干扰指数≤0.15。

三、材料技术要求

3.1三层PE外防腐层

底层环氧粉末FBE：密度1.3g/cm3，固化度≥95%，24h阴极剥离≤6.5mm，耐化学腐蚀质量变化≤5%。

中间共聚物胶黏剂：熔体流动速率（190℃，2.16kg）0.8–1.2g/10min，维卡软化点≥110℃。

外层高密度聚乙烯：密度0.945–0.955g/cm3，氧化诱导时间（200℃）≥20min，耐环境应力开裂F50≥1000h。

总厚度：普通段≥2.9mm，加强段≥3.2mm，管端预留50–80mm光管坡口。

3.2无溶剂液体环氧补口

主剂:固化剂=4:1，混合后30min内用完；湿膜400μm×2道，干膜总厚≥800μm；电火花检漏15kV无漏点。

3.3热收缩带（定向钻出入土点）

基材拉伸强度≥20MPa，耐热水浸泡（75℃，30d）剥离强度≥120N/cm；安装后轴向搭接≥100mm，周向搭接≥80mm。

3.4牺牲阳极

选用AZ63B镁合金，规格14kg，单支电容量≥1230A·h，开路电位1.70VCSE，填包料电阻率≤1.5Ω·m，每支间距300m，埋深≥1.2m，距管道外壁1.5m。

3.5强制电流阴极保护

恒电位仪型号PS1F，额定输出30A/50V，纹波系数≤1%；混合金属氧化物MMO阳极，尺寸Φ25mm×1000mm，设计寿命≥25a，接地电阻≤1.0Ω。

四、施工工艺流程

4.1钢管表面处理

1.预热：中频加热至40–50℃，除去潮气；

2.抛丸：采用G80钢丸，速度65m/s，表面清洁度Sa2.5级，锚纹深度50–75μm；

3.微尘清除：工业吸尘器+无水乙醇擦拭，30min内进入喷涂，露点监控≤3℃。

4.2环氧粉末喷涂

1.静电高压60–90kV，喷枪移动速度0.4m/s，粉量120g/m2；

2.固化炉温度230℃±5℃，管壁温度≥190℃，固化时间≥90s；

3.在线红外测温，低于185℃自动标记剔除。

4.3共聚物胶黏剂挤出

1.挤出机螺杆温度200–220℃，模头温度210℃；

2.胶层厚度200–250μm，与FBE层压合温度≥180℃；

3.采用β射线在线测厚仪，公差±20μm，超差自动报警。

4.4聚乙烯外层包覆

1.挤出机螺杆温度220–240℃，模头温度230℃；

2.压辊压力0.35MPa，冷却段长度≥8m，喷淋水温度≤25℃；

3.管端坡口采用水冷铣刀，角度30°，钝边0.5–1mm。

4.5补口施工

1.喷砂除锈Sa2.5级，锚纹50–75μm；

2.预热至60℃，刷环氧底漆，表干≤5min；

3.热收缩带中心定位，火焰枪从中心向两侧螺旋加热，胶完全溢出呈亮黑色为合格；

4.安装后30min内电火花15kV复检，发现针孔立即剥除重补。

4.6定向钻穿越段增强

1.外层再缠绕聚丙烯增强纤维带，搭接50%，总厚≥1mm；

2.安装抗