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煤矿掘进工程施工技术手册

1.第1章工程概况与施工组织

1.1工程概况

1.2施工组织设计

1.3施工进度计划

1.4施工资源配置

2.第2章掘进工作面施工技术

2.1掘进工作面布置

2.2掘进机操作与维护

2.3掘进面支护技术

2.4掘进面通风与安全措施

3.第3章矿井通风系统设计与施工

3.1通风系统设计原则

3.2通风设备选型与安装

3.3通风系统运行与管理

3.4通风安全措施

4.第4章矿井支护技术与施工

4.1支护体系设计

4.2支护材料与施工工艺

4.3支护质量检验与验收

4.4支护施工安全措施

5.第5章矿井排水与防洪措施

5.1排水系统设计与施工

5.2排水设备选型与安装

5.3排水系统运行与管理

5.4防洪安全措施

6.第6章矿井运输系统施工

6.1运输系统设计与布置

6.2运输设备选型与安装

6.3运输系统运行与管理

6.4运输安全措施

7.第7章矿井供电与电气系统

7.1供电系统设计与布置

7.2电气设备选型与安装

7.3供电系统运行与管理

7.4电气安全措施

8.第8章矿井安全与环保措施

8.1安全管理与风险控制

8.2环保措施与废弃物处理

8.3安全教育培训与应急预案

8.4环保监测与治理措施

第1章工程概况与施工组织

一、工程概况

1.1工程概况

煤矿掘进工程是煤矿开采过程中至关重要的环节，其主要任务是将煤层从地表掘进至工作面，为后续的采煤工作提供必要的巷道通道。本工程为某煤矿的掘进工程，项目位于某地，地质条件复杂，存在断层、褶皱、岩浆侵入等地质构造，且煤层厚度不均，煤质较差，存在瓦斯、煤尘等安全隐患。工程总长度约5000米，分为多个掘进工作面，采用综合机械化掘进工艺，包括综掘机、液压支架、顶板支护等设备。

根据《煤矿安全规程》及相关标准，本工程需遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保掘进过程中的安全生产与工程质量。工程设计采用“短进尺、弱爆破、强支护”等技术措施，以减少对煤层及顶板的扰动，降低事故风险。工程工期为12个月，预计2025年12月竣工。

1.2施工组织设计

施工组织设计是指导工程施工全过程的纲领性文件，其核心内容包括施工组织体系、施工进度安排、资源配置计划、技术措施及安全管理等。本工程采用“总-分-总”结构，由项目经理全面负责，下设施工队长、技术员、安全员、测量员等岗位，形成高效的组织体系。

施工组织设计中，明确了施工组织架构，包括项目部、掘进队、支护队、机电队、安全队等，各队职责清晰，分工明确。施工组织设计还制定了详细的施工流程，包括掘进、支护、通风、运输、监测等环节，并结合工程实际，制定相应的施工技术方案和应急预案。

1.3施工进度计划

施工进度计划是确保工程按期完成的重要依据，本工程采用网络计划技术（CPM）进行进度控制，以保证各阶段任务按时完成。施工进度计划分为三个阶段：前期准备阶段、掘进阶段、支护及综合施工阶段。

具体进度安排如下：

-第1-2个月：完成施工准备，包括设备进场、材料采购、人员培训、临时设施搭建。

-第3-6个月：开展掘进施工，按工作面分段进行，每段掘进长度约100米，每周完成100米掘进任务。

-第7-12个月：完成支护、通风、运输等综合施工，确保掘进工作面安全稳定。

施工进度计划中，采用关键路径法（CPM）确定关键任务，确保工程按计划推进。同时，施工组织设计中还设置了进度控制节点，如“掘进面贯通”、“支护完成”、“通风系统安装”等，确保各环节衔接顺畅。

1.4施工资源配置

施工资源配置是保障工程顺利实施的关键因素，主要包括人力、机械、材料、资金等资源的合理分配与配置。

1.4.1人力配置

本工程共配备施工人员约200人，包括掘进工、支护工、机电工、安全员、测量员、质检员等。施工人员均经过专业培训，持证上岗，确保施工质量与安全。

1.4.2机械设备配置

本工程配备综掘机、液压支架、液压锚杆机、顶板支护设备、运输设备（如皮带输送机、转载机）等，共计约15台套设备。其中，综掘机为关键设备，其性能直接影响掘进效率与施工质量。

1.4.3材料配置

工程所需材料包括煤粉、锚杆、支护锚固剂、钢带、钢筋网、混凝土等。材料采购采用招标方式，确保材料质量与价格合理。施工过程中，材料按计划进场，并由专人负责管理，确保材料使用符合设计要求。

1.4.4资金配置

工程总预算约5000万元，资金来源包括项目贷款