普通铣床X52K纵向进给传动机构设计.pdfVIP

本科毕业设计（论文）通过答辩

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1引言

随着现代工业的迅猛发展，普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高劳

动生产率的要求，数控机床已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。目前中国

大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大多数是普通机床，机床数控化率远低于

美国、日本等国家。如果大量添置全新的数控机床，不仅资金投入量大、成本高，而

且又会造成原有设备的闲置浪费。把普通机床改造为数控机床则不失为一条提高数控

化率的有效途径。普通机床的数控化改造，顾名思义就是在机床上增加微机控制装置，

使其具有一定的自动化能力，以实现预定的加工工艺目标。这种机床改造花费少，改

造针对性强，时间短，改造后的机床大多能克服原机床的缺点和存在的问题，生产效

率高，尤其适合中国机床拥有量大、生产规模小的具体国情。

经调查显示在实际生产过程中普通铣床主要用于加工平面或成型表面。若要在

普通铣床上加工圆弧、凸轮等特殊类平面时，就要借助于圆工作台、分度头等机床附

[1]

件，并对机床进行整体调整。加工精度较低，基础调整工作费事。所以，为提高工

件的加工精度，保证产品质量，便于加工圆弧面和凸轮的曲面等，可以利用数控方法

对铣床进行数控化改造。本设计是对普通铣床X52K纵向进给传动机构数控化改造的

设计。由于普通铣床X52K传动机构系统加工零件的效率较低，如若对其纵向数控化

改造后不仅可以实现复杂零件的自动铣削，并且大大缩短了加工时间，提高了零件的

加工精度及生产效率。

1.1机床数控化改造的现状及发展趋势

数控技术是运用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，具有高精度、

高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻

重的作用。它是当今工业产品自动化发展中处于核心地位的一种高技术。而数控系统

已成为我国机械制造工业和国民经济的重要装备，其发展直接关系到我国的多个领域

[2]

。

1.1.1机床数控化改造的现状

长期以来，我国的数控系统以传统的封闭式体系结构为主。在传统的封闭式结构

中，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式

事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编

程。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式

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的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、

主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现

场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正

CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统

CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控

[3]

制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。

目前我国机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机

床数控化率不到3%。近10年来，我国数控机床年产量为0.6~0.8万台，年产值约为

18亿元，机床年产量数控化率为6%。我国机床年龄在10年以上的占60%以上；10年

以下的机床中，自动/半自动机床不到20%，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数(美

国和日本自动和半自动机床占60%以上)。大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝

大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出

来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内

市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展

[4]。因此，低成本普通机床数控化改造是一项适合中国实际情况的先进适用技术，也

是一项提升中国机床数控化改造的有效途径。

然而在发达国家，运用数控技术改造机床和生产线已形成新的行业，成为新的经

济增长点。在美国，机