数控车---简单轴类零件的编程与加工..pdfVIP

课题七数控车简单轴类零件的编程与加工

教学目的:1.使学生熟悉掌握FANUC-0iMate-TB数控系统的G50、G96、G97、G98、G99、

G00、G01等指令;

2．使学生掌握简单轴类零件的编程与加工.

重点:G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令的应用;自动回机床参考点（G28）

及工件坐标系设定（G50）

难点:G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令的应用;自动回机床参考点（G28）

及工件坐标系设定（G50）

一、旧课复习

1、怎样从写字板中调用程序?

2、如何对刀?

3、怎样自动加工工件?

4、如何测量工件?

二、新课的教学内容

（一）常用的G代码

1.快速定位指令G00

（1）功能：用于非切削快速定位，使刀具以点位控制方式,从刀具所在点快速移动到目标点。

移动速度由系统内部参数决定。不能由程序改变，但可用倍率开关改变。不同的系统有不同

的速度，一般都在10～30m/min之间。

在加工程序中，有绝对值和增量值有两种表达方法。

（2）格式：G00X（U）Z（W）

（3）说明：

X、Z：绝对坐标方式时的目标点坐标；

U、W：增量坐标方式时的目标点坐标。

G00的运动轨迹不一定是直线，若不注意则容易干涉。

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图7-1采用绝对坐标G00X37Z30图7-2采用相对坐标G00U25W20

2.直线插补G01

（1）功能：使刀具以给定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。

（2）格式：G01X（U）Z（W）F

（3）说明：

X、Z:绝对坐标方式时的目标点坐标；U、W:增量坐标方式时的目标点坐标。

F是进给速度。

3.暂停指令（G04）

（1）功能：该指令可使刀具做短时间的停顿,即刀具作短时的无进给运动

（2）格式：G04X（U）

G04P

（3）说明：

X、U指定时间，允许带小数点；秒

P指定时间，不允许带小数点，毫秒

（4）应用场合：

车削沟槽或钻孔时，为使槽底或孔底得到准确的尺寸精度及光滑的加工表面，在加

工到槽底或孔底时，应暂停适当时间；

使用G96车削工件轮廓后，改成G97车削螺纹时，可暂停适当时间，使主轴转速稳

定后再执行车螺纹，以保证螺距加工精度要求。

如果省略了P，X指令则可看作是准确停.

例8：若要暂停1秒钟，可写成如下格式：

G04X1.0；或:G04P1000；

4.粗车循环指令G90（圆柱和圆锥）

（1）功能：使刀具以给定的进给速度，从循环起点出发，按A、B、C、D进行自动循环，

最后又回到循环起点。

（2）格式：G90X（U）Z（W）IF

（3）说明：

X、Z为循环终点的坐标值。

U、W为循环终点坐标相对于循环起点坐标的增量。

加工圆柱时I为0，可省略。

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图7-3固定循环

图7-4外圆切削循环

循环过程如图所示，I为圆锥面切削始点与切削终点的半径差。图中X轴向切削始

点坐标小于切削终点坐标，I的数值为负；如果I为正，则相反。

5.端面切削循环G94

（1）功能：使刀具以给定的进给速度，从循环起点出发，按A、B、C、D进行自动循环，

最后又回到循环起点。

（2）格式：

G94X(U)Z(W)F～

（3）说明：

X、Z为循环终点的坐标值。

U、W为循环终点坐标相对于循环起点