《精密与超精密加工技术应用》.pptVIP

* 2.珩磨 （1）加工原理　 珩磨是利 用带有油石的 珩磨头对孔进 行精整加工的 方法。 * 珩磨头结构示意图 珩磨头示意图 * （2）珩磨的特点和应用　 特点: 1)生产率较高；　 余量：铸铁为0.02～0.15mm； 钢件为0.005～0.08mm； 2)精度高；　 不能提高孔的位置精度。原因：珩磨头与机床主轴浮动连接； 3)珩磨表面耐磨损；　 4)珩磨头结构较复杂； 5)不宜加工有色金属。 * 珩磨应用： 珩磨主要用于孔的精整加工； 直径为5～500mm或更大的孔； 能加工深孔； 珩磨还可以加工外圆、平面、球面和齿面等； 应用普遍：大批大量或单件小批生产中； 典型零件：例如飞机、汽车、拖拉机发动机的汽缸、缸套、连杆以及液压油缸、炮筒等。　 * 3.超级光磨 （1）加工原理　超级光磨是用装有细磨粒、低硬度油石的磨头,在一定压力下对工件表面进行光整加工的方法。 * 超级光磨加工外圆示意图 * （2）超级光磨的特点及应用 特点: 1)设备简单,操作方便；　 2)加工余量极小,只留有3～10μm的加工余量； 3)生产率较高；　 加工余量极小,加工时间很短,约为30～60s； 4)表面质量好；　 (Ra小于0.012μm),复杂的交叉网纹,利于储油,表面的耐磨性； 5) 不能提高其尺寸精度和形位精度. * 超级光磨应用 汽车、内燃机零件； 轴承、精密量具等小粗糙度表面零件； 它不仅能加工轴类零件的外圆柱面,而且还能加工圆锥面、孔、平面和球面等。　 * 4 抛光 （1） 加工原理 抛光是在高速旋转的抛光轮上涂以磨膏，对工件表面进行光整加工的方法。 抛光轮——用毛毡、橡胶、皮革或布做成。 磨膏——由磨料（氧化铬、氧化铁等）和 油酸、软脂等配制而成。 * 例如： 抛光示意图 * （2） 特点及应用 1）方便简单而经济； 2）容易对曲面进行加工； 3）仅能提高表面质量，而不能提高加工精度； 4）劳动条件较差。 * （3）精密与超精密加工的特种加工方法： 电火花加工：电火花成型、电火花线切割； 电化学加工；电解加工、电铸、 化学加工：蚀刻、化学铣削、 超声加工： 微波加工： 高能束加工：电子束加工、离子束加工、激光束加工、红外光加工； 复合加工：化学类：精密电解磨、研、抛 ； 超声类：精密超声车、磨、研、抛； 化学类：机械化学磨、研、化学机械抛 ； * 五、精密与超精密加工的现状（前沿）： 1. 总体发展： 设备情况 （国外领先较多） 单晶金刚石刀具进行超精切削， 50年代 简单圆柱、球面、平面 Ry=0.1μ 现正发展加工非球曲面，大型超精密零件切削 表现： 中小型零件批量 大型超精密切削 （美国领先） LLL实验室（Lowrence Livermore Laboratory） 1983年 DTM-3型 超精密金刚石车床 Ф2100mm 4500kg 1984年 LODTM型 超精密金刚石车床 Ф1625mm 1360kg * 五、精密与超精密加工的现状（前沿）： 中小型零件 磁盘 日本占有率 1984 1985 1987 1987 17% 24% 44% 49% 286 579 1442 1741（万片） 机床 欧美等国生产 ①空气轴承主轴，高压液体静压轴承 ②精密数学伺服方式 激光干涉测量（CNC） nm级微位移 ③恒温油淋系统 油温 20℃±0.0005℃ * 五、精密与超精密加工的现状（前沿）： 压电晶体误差补偿技术 可保证加工精度 0.025μ Philips公司 COLATH 英国 Cra