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工地机械设备维护保养指南

在建筑工程领域，机械设备是施工生产的核心力量，其性能状态直接关系到工程进度、施工质量乃至作业人员的生命安全。科学、系统的维护保养工作，是延长设备使用寿命、确保设备高效稳定运行、降低故障率的关键环节。本指南旨在为工地机械设备的维护保养工作提供专业、严谨且具操作性的指导，以期为工程项目的顺利推进保驾护航。

一、机械设备维护保养的核心意义

机械设备作为工程建设的物质基础，其维护保养工作的重要性不言而喻。首先，保障施工安全是首要前提。设备的任何微小故障都可能在高强度作业中被放大，引发安全事故，造成不可估量的损失。其次，有效的保养能够提升设备运行效率，减少因故障停机造成的工期延误，确保施工计划的如期完成。再者，通过预防性维护，可以降低设备故障率，减少不必要的维修成本和配件更换费用，从长远看能显著提升项目的经济效益。同时，良好的设备状态有助于改善作业环境，减少因设备老化产生的噪音、扬尘等问题。

二、机械设备维护保养的基本原则

开展机械设备维护保养工作，应遵循以下基本原则，以确保保养工作的科学性和有效性。

1.预防为主，养修并重：改变“不坏不修”的错误观念，将工作重心放在日常预防和定期保养上，通过主动检查和维护，将故障隐患消灭在萌芽状态。

2.按需保养，因地制宜：不同类型的设备、不同的工作环境（如温度、湿度、粉尘）以及不同的作业强度，对保养的要求各不相同。应根据设备说明书、实际工况及经验总结，制定个性化的保养方案。

3.规范操作，标准作业：保养工作应严格按照设备操作规程和保养手册进行，确保每一个环节都符合标准，避免因操作不当造成二次损坏。

4.全员参与，责任到人：建立健全设备管理责任制，明确从管理人员到一线操作手的保养职责，形成人人关心设备、人人参与保养的良好氛围。

5.记录详实，持续改进：认真做好每一次保养记录，包括保养时间、内容、发现的问题及处理结果等。通过对记录数据的分析，不断优化保养计划和方法。

三、机械设备维护保养的主要内容与方法

机械设备的维护保养是一项系统工程，需涵盖设备的各个关键部位和使用周期的各个阶段。

（一）日常保养：每日必做的基础功课

日常保养是设备保养的第一道防线，主要由设备操作手在每日作业前、作业中和作业后进行，重点在于清洁、检查和简单调整。

*作业前检查：

*清洁度检查：清除设备表面的泥土、油污、杂物，确保仪表盘、操作杆等关键部位清晰可见，操作灵活。

*油液位检查：仔细检查发动机机油、液压油、齿轮油、冷却液、制动液等各类油液的液位和油质，不足时按规定添加，发现油质异常（如乳化、变色、有杂质）应及时上报处理。

*关键部件检查：检查轮胎（或履带）的气压与磨损情况，有无裂纹、鼓包；检查制动系统的效能，包括脚刹、手刹；检查转向系统是否灵活，有无卡滞；检查灯光、喇叭、警示装置是否完好有效；检查各连接螺栓、螺母有无松动。

*作业中观察：

*在设备运行过程中，密切关注发动机声音、温度、排烟颜色是否正常；留意液压系统有无渗漏、异响；感受各操作机构的灵敏度和顺畅度。如发现任何异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

*作业后保养：

*彻底清洁：对设备进行全面清扫，特别是发动机舱、液压元件、行走机构等易积尘、积垢的部位。

*补充油液：根据作业前检查和作业中的消耗情况，补充各类油液至标准液位。

*检查与紧固：再次检查各关键连接部位的紧固情况，对松动部位进行加固。

*停放规范：将设备停放在平坦、坚实的场地，拉紧制动，放下工作装置（如铲斗、抓斗），关闭电源。如遇雨雪天气，应采取必要的防护措施。

（二）定期保养：按周期进行的深度呵护

定期保养是根据设备使用说明书的建议和实际工作小时数（或里程），按规定周期（如每周、每月、每季度、每半年或每工作数百小时）进行的较全面的保养工作，通常需要专业维修人员配合完成。

*润滑油（脂）的更换与添加：按照规定周期和型号，彻底更换发动机机油、液压油、齿轮油等，并清洗或更换相应的滤清器（机油滤清器、柴油滤清器、液压油滤清器、空气滤清器等）。对各润滑点（如轴承、销轴、链条）加注润滑脂，确保润滑充分，防止干摩擦。

*制动系统的检查与调整：检查刹车片（蹄）的磨损情况，制动盘（鼓）的完好性，制动管路的密封性，必要时进行调整或更换。

*传动系统的检查：检查离合器片的磨损、变速箱齿轮的啮合情况、传动轴（或驱动桥）的连接与运转状态，确保传动平稳、无异常噪音。

*液压系统的深度检查：检查液压泵、液压马达、液压缸的工作性能，液压管路的老化、破损及连接紧固情况，液压阀组的工作状态，必要时进行压力测试和调整。

*电气系统检查：检查蓄电池的电量、电极桩连接是否牢固、有无腐蚀；检查