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工厂包装废品回收管理制度及处理流程

为规范工厂包装废品管理，提升资源循环利用率，降低环境风险，保障生产运营与环境保护协同发展，结合企业实际生产特点及国家相关环保要求，制定本制度。本制度适用于工厂生产、仓储、物流等环节产生的所有包装废品管理，具体包括原材料包装（如原料吨袋、纸箱、塑料膜）、成品包装（如彩箱、泡沫衬板、缠绕膜）、辅助包装（如托盘、捆扎带、缓冲气柱）等；不含危险化学品包装、医疗废物包装及其他列入《国家危险废物名录》的特殊包装。

一、管理职责划分

包装废品管理实行“分类负责、协同联动”原则，明确各部门主体责任：

1.生产部门：负责生产环节包装废品的实时分类与初步暂存。各产线操作员需在拆包后30分钟内将包装废品按《包装废品分类标准》投入对应收集容器，班组长每日下班前核查分类准确性及暂存区整洁度，填写《产线包装废品日统计表》。

2.仓储部门：负责工厂级包装废品集中存储与转运协调。设立专职回收管理员，每日上午10时、下午3时两次从各车间暂存区接收包装废品，核对《产线包装废品日统计表》与实物一致后，填写《包装废品转移三联单》（存根联、车间联、仓储联），并将包装废品转运至工厂总回收站。

3.环保安全部门：负责全流程监督与合规性审查。每周组织一次专项检查，重点核查分类准确率、存储环境合规性及处理记录完整性；每月汇总《包装废品管理月度报告》，报分管副总审批；负责对接外部回收单位资质审核，确保处理过程符合《固体废物污染环境防治法》及地方环保要求。

4.采购部门：负责源头减量与可回收包装引入。在供应商合同中明确包装回收责任，优先选用可循环包装（如折叠式塑料托盘、可降解缠绕膜），每年至少引入2种新型可回收包装材料，降低一次性包装使用量。

5.财务部门：负责成本核算与收益管理。按月统计包装废品回收处理费用（如外运费、处置费）及外售收入，纳入生产成本分析；对内部回用包装进行折旧核算，评估资源节约效益。

二、包装废品分类标准

包装废品分类是规范管理的核心环节，需按“可回收性、材质特性、污染程度”三维标准细化分类，具体如下：

（一）可回收包装废品

指材质单一、无严重污染、具备再利用或再生加工价值的包装，细分4类：

1.纸质包装：包括未被油污、化学品污染的瓦楞纸箱（单瓦、双瓦）、蜂窝纸板、白卡纸盒；需拆除打包带、铁钉等附属物，压扁后尺寸不超过1.2m×0.8m×0.3m（长×宽×高），含水率≤15%（手触无潮湿感）。

2.塑料包装：包括清洁的PE缠绕膜（厚度≥15μm）、PP塑料托盘（无断裂、变形≤5°）、PVC收缩膜（无印刷残留）、PET瓶（无标签胶渍）；需去除黏连的纸屑、灰尘，缠绕膜需卷成直径≤0.5m的卷状，托盘堆叠高度不超过2m。

3.金属包装：包括未锈蚀的铁桶（无残留液体）、铝箔卷材（无折痕破损）、马口铁罐（无涂层脱落）；铁桶需开盖倒置48小时以上，确认无残留；铝箔按卷径分类（≤30cm、30-50cm、＞50cm），单独存放。

4.其他可回收包装：包括未破损的木制托盘（无虫蛀、钉子外露≤2mm）、纤维板箱（无分层）、复合纸塑袋（纸塑分离后）；木托盘需清理表面杂物，按尺寸（1.2m×1m、1m×0.8m）分区码放，堆叠高度≤1.5m。

（二）不可回收包装废品

指因材质复杂、污染严重或破损无法再生利用的包装，细分3类：

1.污染类：被油污、化学试剂、食品残渣污染的纸箱（如机油桶包装）、塑料膜（如农药袋）、复合袋（如含胶标签的包装袋）；需单独装入黄色防漏袋，标注“污染包装”，存放于独立隔离区。

2.复合类：无法分离的纸塑复合袋（如牛奶利乐包）、铝塑复合膜（如药品包装）、镀铝膜（如食品包装袋）；需按重量统计，禁止与单一材质包装混放。

3.破损类：断裂的塑料托盘（裂缝长度＞10cm）、严重变形的铁桶（凹陷深度＞5cm）、分层的纤维板（分层面积＞20%）；需拆解为单一材质后，按可回收或不可回收重新分类。

三、回收全流程操作规范

（一）产生环节：实时分类与车间暂存

1.操作员拆包后，需立即将包装废品按分类标准投入产线旁的“可回收”“不可回收”双色收集箱（可回收箱为蓝色，不可回收箱为灰色，尺寸60cm×50cm×80cm），禁止混投。

2.班组长每2小时巡查一次产线收集箱，发现混投立即纠正，对连续3次混投的操作员进行培训；每日下班前，将收集箱内包装废品转运至车间暂存区（面积≥10㎡，地面硬化，配备防风雨棚），按类别堆码整齐（高度≤1.5m），并填写《产线包装废品日统计表》（含种类、重量、操作员姓名）。

（二）转运环节：车间到总回收站

1.仓储回收管理员每日两次（上午10:00、下午15:00）持《包装废品转