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大模板普通混凝土施工

1范围

本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、

圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

2施工准备

2.1材料及本要机具：

2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水

泥。

2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不

大于5%。

2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；

板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不

大于2%。

2.1.4水：用不含杂质的洁净水。

2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试

验室确定。

2.2作业条件：

2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用

材料相符。

2.2.2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝

隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

2.2.3钢筋办完院检手续。

2.2.4构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板

内杂物要清理干净。

2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿

润，但不得有积水。

3操作工艺

3.1工艺流程：

作业准→混凝土→混凝土→混凝土浇筑、→混凝土

备搅拌运输振捣养护

3.2混凝土搅拌：

3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨

天应增加测定次数。

3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好

水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以

保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，

水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料

搅拌。

3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加

水也必须严格计量。

3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后

加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

3.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适

当增加水泥和水量。

3.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于

1.5min。

3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

3.3混凝土运输：

3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊

斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，

应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝

土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上

时不得大于60min。

3.4混凝土浇筑、振捣：

3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土

配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.4.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘

50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊

斗直接将混凝土卸入模内。

3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其

振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边

下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可

每层一次浇筑。

3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板

缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣

棒的1.25倍。

3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板

的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺

栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现