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- 2026-02-15 发布于江苏
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仓库库存管理货品编码标准模板
一、适用场景与价值
在仓库库存管理中,货品编码是连接实物信息与数据系统的核心纽带,适用于以下场景:
入库管理:新货品入库时,通过唯一编码快速建立身份标识,避免人工登记错误;
出库追溯:根据编码精准定位货品存储位置、批次、效期等信息,保证出库准确性;
库存盘点:通过编码批量扫描核对账实差异,提升盘点效率与数据可靠性;
数据分析:按编码维度(如品类、属性)统计库存周转率、库龄等指标,为采购决策提供依据;
系统集成:编码作为ERP、WMS等系统的统一数据入口,实现多部门信息协同。
规范的货品编码可解决“同名不同物、同物不同名”的混乱问题,降低库存差错率,提升仓储作业效率。
二、编码标准实施步骤
步骤一:明确编码结构与层级
根据仓库货品特性,设计“大类-中类-小类-属性码-批次码-校验码”的六级编码结构,保证每个层级含义清晰、长度固定,便于识别与扩展。
结构说明:
大类码:1位,按货品管理属性划分(如1=原材料、2=半成品、3=成品、4=辅料、5=备件);
中类码:2位,按行业品类细分(如原材料中“01=金属材料、02=塑料原料、03=化工原料”);
小类码:2位,中类下的具体货品种类(如金属材料中“01=钢材、02=铝材、03=铜材”);
属性码:3位,描述货品规格、型号等核心属性(如“025=直径25mm、冷轧、Q235材质”);
批次码:4位,按“年月+流水号”(如“2301-001”表示2023年1月第1批入库);
校验码:1位,通过前10位编码按特定算法(如加权求和取余)计算得出,用于校验编码准确性。
步骤二:定义各字段编码规则
针对每个层级,制定具体的编码规则,保证唯一性与可读性。
层级
长度
规则说明
示例
大类码
1位
1-5分别对应原材料、半成品、成品、辅料、备件,预留6-9备用
1(原材料)
中类码
2位
大类下按品类顺序编号,不足两位前面补0
01(金属材料)
小类码
2位
中类下按品种顺序编号,不足两位前面补0
01(钢材)
属性码
3位
前1位表示规格类型(1=尺寸规格、2=材质、3=颜色),后2位为具体属性编号(如尺寸规格“01=10mm、02=20mm”)
101(直径10mm规格)
批次码
6位
前4位为“年份+月份”(如2023年5月为“2305”),后2位为当月入库流水号(从01开始)
230501(2023年5月第1批)
校验码
1位
前10位编码分别乘以权重6、5、4、3、2、9、8、7、6、5,求和后取10的余数,若为0则校验码为0,否则为余数
计算得出(示例见下方)
步骤三:编码与校验流程
信息采集:货品入库前,由仓库管理员*收集货品名称、品类、规格、供应商、入库日期等信息;
编码:根据规则匹配大类、中类、小类码,填写属性码(参考货品说明书或技术参数),批次码(按入库时间顺序编号),通过系统自动计算校验码;
编码校验:人工核对前11位编码与货品信息是否一致,使用扫码枪扫描编码,系统自动校验校验码是否正确(错误则提示重新);
标签打印与粘贴:校验通过后,打印包含编码、名称、规格的货品标签(建议采用防水不干胶标签),粘贴于货品外包装明显位置,保证不易磨损。
步骤四:编码应用与维护
系统录入:将的编码及对应货品信息(名称、规格、入库数量、存储库位等)录入WMS系统,建立编码与实物绑定关系;
日常操作:出库、调拨、盘点等操作时,均通过扫码枪扫描编码,系统自动调取货品信息,避免人工录入错误;
编码更新:若货品属性变更(如规格升级),需在系统中创建新编码(原编码作废并记录原因),禁止修改原编码信息;
定期复盘:每月由仓库主管*组织复盘,检查编码使用规范性,清理无效编码(如已淘汰货品),保证编码体系与库存实际一致。
三、货品编码结构模板表
编码层级
字段名称
编码规则
示例
字段说明
一级
大类码
1位数字(1-5)
1
原材料
二级
中类码
2位数字,前补零
01
金属材料
三级
小类码
2位数字,前补零
01
钢材
四级
属性码
3位数字(1位类型+2位编号)
101
直径10mm规格
五级
批次码
4位(年月)+2位流水号
230501
2023年5月第1批入库
六级
校验码
1位数字(算法计算)
3
校验前10位编码准确性
完整编码
-
大类+中类+小类+属性+批次+校验
101011012305013
示例货品完整编码
四、关键执行要点
唯一性原则:同一货品(相同品类、规格、批次)对应唯一编码,不同货品编码不得重复,若因批次不同导致编码差异,需在批次码中体现;
规范性原则:编码严格按规则执行,禁止随意更改字段长度或含义,属性码需参考标准技术参数表,避免口语化描述(如“粗细”改为“直径”);
可扩展性:预留大类码6-9、中类/小类码99以后的编号,新增品类时无需调整整
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