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第十四章泡沫塑料·875·

表14-173LDPE吹塑发泡制品生产过程中常见的问题及解决办法

问题

产生原因

解决办法

不规则的泡孔结构

低熔体压力

增加螺杆转速；降低模唇温度；增加过滤网层数或目数；使用较低熔体流动速率的树脂；减小模唇间隙

口模挂料

减小口模定型长度；清洗口模

口模中存在滞流低压区

减小口模容积；增加螺杆转数

不良的表皮层

过量的发泡剂

减少发泡剂加量

线速度太低

增加螺杆转速

在模口定型长度的熔体压力损失太大

减少模口定型长度；增加长径比；增加螺杆转速

口模体温度太低

提高口模温度

薄膜中有气泡或膜泡破裂

过量的发泡剂

减少发泡剂加量

口模温度太高

降低口模温度

塑料熔融流动速率太高

选择低的MI材料

发泡剂分解过快

降低加工温度；增加螺杆转速；减少发泡剂加量

物料表层流动性差

改善口模中的物料流动性，提高口模和模口表面粗糙度及流道设计的合理性

泡孔塌陷

塑料熔融流动速率太高冷却太快

降低塑料熔融流动速率；降低加工温度；降低冷却速率

表14-174LDPE高发泡片材生产过程中常见的问题及解决办法

问题

产生原因

解决办法

内表皮粗糙

模芯温度太高

调整电热片设定温度

外表皮粗糙

模头外部温度太高

对模头进行冷却

条纹

挤出机料筒温度太高

调整温度，加速水冷却

气泡

压缩率不足，混合不均匀

添加过滤网

丁烷外泄

挤出机内塑料未达饱和状态，过滤器配合部分螺钉松动

原料完全放入料斗，锁紧螺钉

压力上升

挤出机温度太低，过滤网阻塞

升高温度，换过滤网

拉伸时有皱纹

贴合轮左右压力调整不当

调整拉伸贴合轮左右压力使之均匀

物料薄厚不均

模头出口大小及压力不均匀

调整模头之间隙

发泡倍率太低

丁烷加入量不足

检查计量泵与输送泵的计量是否准确

表14-175HDPE发泡板挤出制品生产过程中常见的问题及解决办法

问题

产生原因

解决办法

挤出板材不发泡或密度大，料流分流后熔合不良

机身温度低，发泡剂未能完全分解

提高机身温度

塑化不良或配方不合理或口模设计不合理，使挤出机内压力不均匀，气泡从料斗逸出

降低螺杆转速改进口模，提高口模压力，调整配方

挤出速度太高

调整挤出速度

表面粗糙，破裂，不成型

口模压力不够

提高口模压力

口模温度过高，熔体表面破裂

降低口模温度

进料不畅，料有结块和断料现象，制品出现延伸不能定型

挤出机加料段温度过高

降低加料段温度

配方中助剂比例不当

调整配方

定型模温度过高

降低定型模温度

牵引速度和挤出速度不匹配

调节速度

·876·

·876·

（续）

问题

产生原因

解决办法

制品出现扭曲，出料出现脉动现象

模具设计不合理

修正模具

定型模温度过高

加强冷却

牵引辊的辊距未调好

调节辊距

挤出物过于膨胀，不能进入定型模

挤出速度高于牵引速度

调整挤出与牵引速度

定型模温度过低

提高定型模温度

口模温度过高

降低口模温度

表14-176PE泡沫救生衣生产过程中常见的问题及解决办法

问题

产生原因

解决办法

泡孔塌陷

加热时间过长

适当减少加热时间

泡孔偏小

气体逸出

加强模具密封

交联不完全

提高交联度

泡沫内部有空洞

原料有杂质

加强原料检验

发泡剂混合不均或结块

使发泡剂混合均匀

表14-177PE挤出发泡网生产过程中常见的问题及解决办法

问题

产生原因

解决办法

泡孔大小不均匀

发泡剂分散不均

增强混合效果

温度过低，塑化不均

提高挤出温度

温度过高，气体逸出

降低挤出温度

发泡效果不佳

发泡剂质量有问题

对发泡剂进行检测

温度控制不合理

调节温度控制

温度过低，塑化不均

提高机身温度

机头阻力不均

重新设计机头

形成网膜

料温太高

降低料温

模唇间隙太长

调整模唇

并丝

模具旋转太快

调节模具旋转速度

温度太高

降低温度

水冷却太慢

提高水位

牵引太慢

加快牵引速度

粗细不均匀

孔径有焦粒

消除焦粒

单边

内外模配合不好，有偏心

修改模具及流道

网格大小不均匀

挤出速度不均匀

调整挤出速度

牵引速度不稳定

调整牵引速度

机头相对旋转速度不稳定

调整机头旋转电动机

水温控制不合理

调整循环水量，使温度适当

网节强度低

机头温度过低

提高机头温度

机头旋转过低

调节机头旋转速度

所用原料不当

选择适合原料

网易断裂

机头温度过高或过低

调节机头温度

第一冷却不足

加强冷却

拉伸速度过快

调节拉伸速度

机头内有焦烧物

清理机头口模

第十四章泡沫塑料