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第十七章塑料型材及其制品·1125·

拉伸比是主要的参数，且制品的各部位沿拉伸方向会产生相应的定向性，且各向异性致使各部位性能不等，从而易产生变形等缺陷。

⑥废料。热成型制品无分型面、溢料、飞边、浇口料把等废料，但有大量的夹边料，需专设边切工序修边。制品设计时应进行废料比率核算。一般矩形壳体比圆筒形或不规则形壳体的废料少，材料利用率高。

⑦外形结构。按热成型工艺特点，对制品外形结构有如下要求：

圆角。片材成型时发生纵横拉伸，内应力大，转角处严重变薄或发生皱褶，因此各转角处应采用大圆弧半径相连，一般圆角半径R为5～10mm或料厚的3～5倍。为了加强隅角处的刚性，也可用倒角代替圆弧。

脱模斜度。热成型制品需选用较大脱模斜度，一般斜角为0.5°~4°,凸模成型制品比凹模制品的脱模斜度大。

加强筋。热成型制品多数为敞口壳（桶）类制品，壁薄刚性差，所以在敞口边缘、底部、侧壁等部位都需设计加强筋结构。对大平面型制品在四周边缘应设计凸缘，平面上设计波纹、筋条或设计图案花纹等结构。这样可保持较薄制品仍有刚性和强度，不易变形。加强筋设计还需考虑外形美观、便于脱模及制品能堆叠存放等因素。

侧凹和侧孔。制品尽量避免设置侧凹和侧孔。在凹模成型时，侧凹部分不宜太大，应在收缩范围内，它一般不妨碍脱模。但对凸模成型或侧凹太大时，则脱模困难，如果确有需要，则只能采用特殊脱模的模具结构。

表面粗糙。吸塑、气压制品的成型面与模具型面贴合不紧密，且为了便于脱模，型面常经粗化处理，所以制品表面呈粗糙毛面，但不接触型面的表面，则可保持原板（片）材的原光洁面，尤其在用非金属材料模具成型时，这种现象更为明显。因此，常需考

虑外观装饰，如将模具型面制成麻面或制作花纹图案，或制品进行表面印刷、涂饰等处理来修饰表面。另外，在加工透明着色制品时，因壁厚不均也会导致色彩不匀，则应选用不透明色彩的板。

6）选择热成型制品材料。热成型制品可用的塑料品种很多，常用材料有PVC、PP、PE、PS、ABS、PET、PC、PMMA、PA、CA、CAB及多层复合材料等，目前主要的品种有PVC（HPVC、SPVC）、PP、PS、BOPS、HIPS、EPS、ABS、APET及PC、PMMA等。

热成型制品选料时除了根据制品用途及使用性能、经济成本、卫生安全、环保适应性等要求外，塑料的成型性是必须考虑的因素。也就是说，塑料的成型特性应适应制品尺寸形状、壁厚、成型方式、尺寸精度等工艺性的要求。在设定的成型条件下，能保证达到制品质量及性能，进行正常生产，达到预设的生产率和合格率水平。

例如，PVC、PMMA的伸长率对成型温度变化不敏感，即使成型温度有波动也能顺利成型，但其拉伸强度对温度变化很敏感，当板材接触模具后，因料温下降，致使拉伸强度速增，变形困难，甚至拉破侧壁，因此这类材料的成型特性不适宜用于制作大型薄壁制品，但适用较小成型压力的快速拉伸。

又如，PVC及其共聚物、聚烯烃、PS及改性PS、ABS、聚丙烯酸酯、CA、CAB、EVA、SPVC等成型性较好的材料，虽都可用于吸塑及气压成型，但适应性也各不相同，HPVC、GPS、CAB可用于薄片材（0.13mm）加工制品；CA、PS需用中等拉伸速度成型，而PP则需用低拉伸速度成型；GPS可适应深拉伸，而PSF、PC、PA等塑料需用较高的成型温度和压力加工，不适用于吸塑加工。

总之，因各种塑料成型特性不同，选料时必须考虑材料成型特性是否适应制品尺寸形状及成型方法的要求。表17-65～表17-67列举了几种塑料热成型时的适应范围。

表17-65不同厚度材料真空成型的用途范围

材料厚度/mm

用途

可选材料

0.10

可浅拉成型得精致的花纹，制作人造花、桌面铺设饰物和立体地图

SPVC

0.15～0.25

最适于做包装用品、薄壁容器、冰淇淋杯和酸奶杯等

SPVC、PE、PP

0.25～0.4

小型包装用品及玩具、照明器具、遮罩、壁材等

RPVC、PP、PS

0.4～0.5

纺织器件、容器、箱子、盖子、瓦管、仿瓷砖、壁材、立体地图、文具、玩具等

ABS、RPVC、PS

0.5～0.8

小型广告牌、容器、文具、玩具等

PP、PE、CA

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