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第十七章塑料型材及其制品·1175·

模具是按制品尺寸形状及滚塑工艺而设计的专用些，如玻璃纤维含量为10%（质量分数）的LDPE

工具，成型时几乎无成型压力，但要经受反复加热冷制品，MI值为10～27g/10min；纤维长度为0.4～

却的温度交变应力作用，因此应选用热疲劳性能及热3.2mm；如果玻璃纤维含量高于临界值，则制品内层

传导性能较好的金属材料制作。加工腐蚀性塑料的模会裸露纤维，且呈现起伏波纹。

具，还需具有耐蚀性。热固性增强塑料制品有两种加工方法，其用料也

模具腔内应光整平滑，便于熔料流动，无滞料死略有不同。

角，开模分型面必须密合，开模后便于制品脱模及清①预成型法，即先用与热固性树脂相容性好的

除模腔中的残留杂物。热塑性塑料（如PE、PS、ABS等）与25～100mm的

2）选用原料。滚塑成型可加工发泡塑料、热塑短切玻璃纤维（含量为40%）先滚塑成预成型坯，

性塑料及其增强或填充塑料、热固性增强塑料和多层然后再加入热固性树脂滚塑成热固性增强塑料滚塑制

复合塑料制品。选用的塑料品种应具有适当的流动品，如果加热固化则选用粘度高一些的树脂，常温固

性，MI值低于注射料而高于挤出及吹塑料。热塑性化则选用粘度0.6Pa·s的树脂。

塑料应采用滚塑级品种，如PE取MI=1～20g/10min②预混法，即直接将长度25mm的玻璃纤维与

的品种（注射料一般MI=1.5～50g/10min）。热固性树脂及助剂配制成配方料，加入模具中滚塑固化成型。

塑料一般制作成增强塑料制品，选用流动性较好的不其玻璃纤维含量一般20%，这种制品的强度不高，

饱和聚酯或聚氨酯等树脂为原料。多层复合材料的选仅用于强度要求不高的场合。预成型法可制作大型高

料较复杂，一方面选用的内外层料物性要满足制品使强度制品，增强效果明显，如同手糊或喷塑增强制品，

用性能要求（如盛装腐蚀性溶液滚塑容器，其外层如玻璃纤维含量为30%，长度为25mm的不饱和聚酯

料应具有强度及刚性，内层料应具有耐蚀性），另一增强制品，其拉伸强度可达70～80MPa；玻璃纤维长

方面两层料间相容性要好，否则两层中间还需设置粘为100mm，含量为40%的制品，拉伸强度250MPa。

结层料。另外，内外层料的流变特性及热胀冷缩等特3）成型工艺条件。根据树脂的流变特性和制品

性要匹配，第二层料的熔点应比第一层料的低，但流的尺寸形状选用适当的滚塑成型温度、滚塑时间、模

动性要好，且第一层料的熔融粘度应高一些，厚度也具转速及加料量。

应适当，防止模具停止旋转装第二层料时第一层料发加料量直接影响制品的壁厚，应经计算和试制确

生流淌导致厚度不均及缺料等弊端。定。且每次按计量加料，加料前模具应保持初始温

使用的原料可以用颗粒、粉料及配方料，一般颗度，加料后再进行加热。对于多层料