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速度快，是一种高效率连续化处理方法，目前还在不断发展之中。

12）特殊目的表面处理。当制品需要功能性涂装时，则必须进行特殊要求的表面处理。如静电喷涂或镀膜制品，需要进行表面导电处理，常用醇溶性离子型表面活性剂作导电剂，用浸涂法、喷涂法、淋涂法对制品表面进行导电处理。其他还有导静电处理、防结露处理、镀膜处理、防止光散射处理等，都需配制专用的表面处理剂进行特性处理。

（3）表面处理的质量评定表面处理的目的是获取表面活性高、润湿性好、附着力强的涂装表面，因此在处理加工中及涂装前都应对表面处理的质量从表面化学状态和物理状态进行监控和检测，其主要检测的项目如下：

1）表面净化状态。即整体表面是否去净表面上各类污物，如灰尘、斑迹、油污，以及从内部迁移至表层的各种助剂等。

2）表面活性状态。用分析表面元素组分及分布状态的方法来检测，处理后表面上存在的可与涂料成膜物组成化学键结合的基团（官能团）和可以形成氢键结合的各类极性基团（如羧基、羰基、羟基、氨基、酰胺基、腈基等）的生成及分布状态。检测可采用各类分析方法和仪器，如表面元素分析可采用Auger电子分光光度法（AES）、光电子分光法（ES-CA）、X射线分析仪（XMA）、二次离子质量分析法（SIMS）、离子散射光谱法（ISS）；官能团检测可采用ESCA法、红外吸收光谱法（IR）、傅里叶转换红外光谱法（FT-IR）。

3）表面润湿性。主要评定指标：底材表面临界表面张力γc及液体（涂料）的接触角θ。由于表面张力无法测定，所以用γl来代表。测试时，用已知表面张力γl的各种液体液滴于底材表面，用液滴形状法、气泡形状法、前进和后退润湿板法来测定θ角，如图18-5所示。

图18-5固体表面液滴的接触角示意

用上述方法测出不同γl液体在底材表面上的不同接触角θ和cosθ值，则用γl和cosθ为坐标作图，将不同γl和cosθ的标点连成一直线，且将直线延伸外推，当cosθ=1（即θ=0°)时，则此时的γl值即为该底材的γc值。γc值越大，则表面能越大，涂料

在底材上的润湿性、铺展性越好。

4）表面粗化度。底材表面经溶剂溶蚀或打磨处理后表面粗化度增大，当润湿性良好时粗化度增大，涂料接触表面积增大，则会提高涂料的锚固性及附着力。但粗化度过大对润湿性不利，通常采用电子显微镜照相法进行评价较方便。

5）表面处理均一性。处理表面状态需均匀一致，即使局部区域处理不良，也会导致该部位涂装质量不良，甚至成为废品。另外，经表面处理的制品应及时涂装，妥善保管，切勿手摸，防止再污染导致处理失效。

2.表面处理方法的选择

表面处理方法有很多，且每种方法各有不同的特点、表面处理效果和适用范围，选择处理方法时需从多方面综合权衡后再作决定。主要选择依据包括如下几项：

1）按制品材料、涂料品种选择表面处理方法，见表18-9。

2）按制品形状尺寸选择表面处理方法，见表18-10。

3）按制品涂装工艺对表面的要求（表面处理目的）选用表面处理方法，见表18-11。

4）选择合理的组合形式。虽然表面处理方法很多，但其各有特点及适用范围，故一个制品也常需选用几种处理方法组合使用。此时，需考虑既要取得良好的处理效果，又要经济合理，保证环保性和安全生产性良好。

对于一般涂装要求的制品，需进行去除残余应力、除尘、脱脂、去静电、干燥等处理工序即可；但对涂装要求较高的制品，则经上述预处理后需选择适当的表面处理方法进行再处理，如PE、PP制品对油脂、有机脱模剂附着性强，因此应先进行含无机磨料的碱性清洗剂洗涤和磨蚀去除油污后再用表面活性剂等处理方法再处理。

对于由两种材料组成的制品，则需酌情分别处理，对仅需局部涂装的制品（如局部印刷商标、使用说明等），则只要作局部处理即可。

另外，溶剂处理方法中多数使用的有机类化合物为易挥发物，可释放大量有害人体健康及污染环境、易燃易爆的挥发物，因此要加强安全生产、劳动保护及环境保护管理，严格控制废水、废液和废气的排放。

用液体处理剂进行表面处理时，可采用喷淋、浸渍、蒸气、超声波、刷涂等多种工艺，应按制品批量和尺寸形状酌情选用，要注意节约能源，降低加工及材料成本。

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表18-9不同塑料底材采用不同前处理方