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提高瓦楞纸箱产品质量的几项措施

目前，我国已经成为瓦楞产品生产大国。与此同时，国内瓦楞纸箱的市

场竞争也日趋激烈，而产品价格则是竞争的主要手段。如何在微小的利润

空间寻求更大的利润，纸箱企业如何合理降低生产成本已成为关键。其实，

只要解决生产过程中的一些问题，就可以有效地降低瓦楞纸箱的成本。

保持瓦楞纸板水墨印刷颜色一致和版位准确

造成印刷颜色深浅不一致和跑版的主要原因是对水墨的粘度控制不好、

传墨状态不稳定、送纸状态不稳定、纸板的平整度不好等。要保持瓦楞纸

板水墨印刷的颜色一致和版位准确，必须做到以下几点：

、保持水墨粘度稳定1

水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状

况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，其粘度会升高，

为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔0．5小时一1小时加水墨稳定剂一

次，加入量为1％一2%。

、保持传墨量稳定2

因为印刷速度关系着传墨状态，因此必须保持印刷速度均衡稳定，不能

忽快忽慢。还要保持均衡过纸，不能发生隔张送纸现象。只有这样，才能

使水墨印刷机有一个稳定的传墨状态，对保持水墨印刷颜色的稳定性有重

要作用。

、保持送纸状态稳定3

除了印刷机运转速度稳定以外，人工送纸落点要固定。对于平整度不好

的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧(或两侧)反折；用手压送

等。各导纸间隙要一致，这是关系到保持纸板稳定运行的重要环节，也是

解决“跑版”现象的重要方法。

、保持印刷4设备状态良好

保持网纹辊和印版的清洁、干净，直接关系到印刷效果。因为网纹辊关

系着传墨性能，印版关系到印刷文字、图案的清晰度。

提高模切精度

随着纸箱印刷工艺的不断丰富，加工速度的不断提高，模切工序暴露出

的问题日益增多。合理控制模切过程中废品的产生，是降低瓦楞纸箱生产

成本的又一个主要课题。产生模切压痕线位置与印刷产品位置不相符的原

因有以下几点：

、1模切刀版制作工艺的误差

现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。激光制版精度

比较高，设计和切割由计算机和机械完成，适合中高档包装的模切。手工

制版方式对制版者的技术水平要求高，制版机受制版者的技术水平和经验

等多种因素的影响，适合精度要求不高的中短版包装。因此，要得到很好

的模切精度，必须选择先进的制版方式。

、纸板2叼口规矩不一

所有的模切机本身都会产生精度误差，要提高模切压痕精度，必须选择

高精度的模切机。如查纸板叼口规格误差大，可能是模切机的后定位(又

称二次定位)拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离

来解决。

、3模切压痕与印刷的格位未对正