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工厂员工试用期工作总结及自我评价6篇

第一篇

试用期岗位：注塑车间操作工

公司：东莞恒信精密塑胶有限公司

部门：生产二部

时间：2023.10.9—2024.1.8

一、工作履历与量化结果

1.开机率：独立操作海天MA2800/1350两台机，试用期累计开机时长528h，停机故障仅3次，开机率98.7%，高于车间平均值96.2%。

2.废品率：首月废品率4.1%，通过自主调整熔胶背压与模温，第三个月降至1.3%，节省原料PP210kg，折合金额2940元。

3.5S得分：个人责任机台区域从首月82分提升至93分，位列班组第一。

4.安全：全程零工伤、零事故，发现冷却水泄漏隐患1处，已按《安全隐患即时报告流程》30min内拍照上传MES，设备部15min到场处理。

二、方法流程与实施细节

1.快速换模四步法

①提前预热：上一单结束前20min通知模温机升温至设定值±2℃。

②标准化工具车：自制“换模工具shadowboard”，减少寻找时间，平均换模时间由38min降至21min。

③双人唱票：对照《换模Checklist》30项逐项确认，漏项率0。

④首件自检：使用电子卡尺测量关键尺寸3点，记录于《首件记录表》，不合格立即调机，确保一次交验合格率100%。

2.缺陷追溯表：每2h记录一次压力、周期、温度，数据录入Excel模板，自动生成SPC控制图，提前发现异常趋势。

三、制度执行与合规

1.遵守《车间安全生产禁令》第3条“严禁私自拆除安全门联锁”，发现同事违规1次，立即劝阻并上报，安环科给予当事人警告一次。

2.按《劳保用品穿戴标准》每天佩戴耐高温手套、耳塞、防砸鞋，月度稽核无扣分。

四、自我评价与差距

优势：数据意识强，能独立用Excel做SPC；动手能力强，已考取内部叉车证。

不足：对原料烘干工艺理解不深，导致冬季出现银丝缺陷2次；对机械手编程仅会示教，不会编辑子程序。

改进：已报名2月20日《烘干与含水率控制》内训；计划Q2完成STAR机械手PC端编程认证。

五、后续90天行动清单

1.把废品率稳定≤1%，每日交接班用1min复盘昨日缺陷。

2.牵头建立“班组缺陷案例库”，每周五下班前上传1篇图文并茂案例。

3.参与公司“自主维护AM”小组，目标：4月前完成机台三级保养1次并通过设备部验收。

第二篇

试用期岗位：SMT贴片设备技术员

公司：苏州诺讯电子有限公司

部门：SMT事业部

时间：2023.7.1—2023.9.30

一、工作履历与量化结果

1.设备嫁动率：负责YamahaYS122条、JUKI20601条线，嫁动率从93.4%提升到96.8%，多产出PCBA4.3万片。

2.抛料率：首月0.65%，通过调整Mark识别阈值与吸嘴清洗频次，月底降至0.28%，节省LED物料8.2万颗。

3.一次直通率：由98.1%提升至99.4%，减少返修工时112h。

二、方法流程与实施细节

1.快速切换程序五步法

①提前在NPM软件里完成坐标优化，减少30%次换线时间。

②使用“feeder预装车”，离线备料，换线时间由55min降至28min。

③导入Gerber→BOM比对脚本，自动检测极性元件方向，杜绝人工疏失。

④首件采用SPI+AOI双验证，缺陷检出率提升15%。

2.设备健康管理：每天早会前用震动笔检测主轴噪声，建立“设备健康日记”，发现轴承异响1次，提前更换，避免当班停机。

三、制度执行与合规

1.严格执行《静电防护管理规范》，每日测试腕带1次并记录，月度稽核零不符合。

2.按《化学品管理程序》对焊膏回温、搅拌、使用时长进行记录，超时报废2次，杜绝了焊点虚焊。

四、自我评价与差距

优势：熟悉设备电气图纸，能用示波器快速定位伺服驱动故障；英语可读设备原厂资料。

不足：对氮气回流焊氧含量控制经验不足；对程序优化算法仅停留在经验层面。

改进：已申请10月参加《回流焊深度工艺》外训；自学Python，计划写1个换线程序自动校验脚本。

五、后续90天行动清单

1.建立“抛料Top10元件”周报表，目标Q4抛料率≤0.2%。

2.主导1次NPI导入，确保新产品首月直通率≥99%。

3.完成1篇技术博客《SMT程序坐标偏移的3种算法对比》，发布于公司KM平台。

第三篇

试用期岗位：质量部IQC检验员

公司：深圳锐驰智能科技有限公司

部门：质量中心

时间：2023.8.15—2023.11.14

一、工作履历与量化结果

1.来料检验批次：累计检验862批，不良批49批，不良率5.68%，比上季度下降2.1个百分点。

2.时效：平均检验周期从2.8h压缩到1.9h，释放仓库库容210pallet。

3.成本：通过推动供