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植物油生产工艺流程图（1）

植物油生产工艺流程图

原料验收

清选去杂

烘干冷却

破碎脱皮

热风烘炒

降温、轧糁

蒸炒

榨油

降温过滤毛油成品油

生产工艺操作规程

1.原料验收：

（1）原料100%来自经评审合格的供应商或备案基地。

（2）原料进厂前，对所收购的原料按《原辅料验收制度》进行验

收，不合格的原料一律拒收。

（3）原料进厂时，检查供应商的三证和检验证明。

（4）合理安排生产所需的原料量，按先进先出的原则进行生产。

2.清选去杂

清除原料中的石子等杂质，用分级筛分离出花生中的未成熟粒、

霉变粒、破碎

粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

3.烘干冷却

将花生在烘干房用热风气流干燥机烘干后水分控制在5%~6%。

然后迅速用冷空

气把油粒温度降至40℃以下。

4.破碎脱皮

用齿辊式破碎机将红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛

将红外衣吸出，分

离出的花生红皮可用作医药化工原料。

5.热风烘炒

将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内

油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键

因素，温度太低，香味较淡；

温度太高，油料易湖化。

6.降温与轧糁

为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊

式破碎机轧成碎粒状。

7.蒸炒

用蒸炒锅对生坯进行蒸炒。出料温度108℃～112℃，水分5%～

7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于

0.6mpa。

8.榨油

本工艺使用的是200型螺旋榨油机，对榨油机主轴转速作了适当

调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，

一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机

榨饼残油9%～10%。

9.降温

用冷冻盐水于低速搅拌下将植物油冷却到10℃～15℃，然后保温

沉淀静置48h。

10.过滤毛油

将沉淀48h后的毛油泵入板框压滤机进行过滤。在滤饼形成前得

到的过滤油较浑浊，应在滤饼形成后重新过滤。