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风电项目运维管理计划

一、总则

（一）编制目的

本计划旨在建立科学、规范、高效的风电项目运维管理体系，通过系统化的运维策略和标准化的操作流程，保障风力发电机组、升压站、集电线路等核心设备的稳定运行，最大限度降低设备故障率，提升发电效率；同时延长设备使用寿命，控制运维成本，为项目长期经济效益的实现提供有力支撑。

（二）适用范围

本计划适用于某风电场全部发电设施及辅助系统的运维管理，具体包括但不限于：168台单机容量为3兆瓦的风力发电机组（含塔筒、叶片、齿轮箱、发电机、变流器等关键部件）、1座110千伏升压站（含主变压器、开关设备、保护装置）、总长约80公里的35千伏集电线路及附属杆塔、接地装置等设施。

二、组织架构与职责分工

（一）运维管理架构

项目运维管理实行“三级管理制”，即运维部统筹决策层、技术组与巡检组执行层、检修组保障层。运维部设经理1名，副经理2名；技术组配置5名专业工程师（涵盖机械、电气、自控三个专业方向）；巡检组划分为4个班组，每组4人，实行轮班制；检修组设组长1名，成员10名（含2名高级技师）。

（二）各层级职责

运维部经理负责制定年度运维目标、审批重大维修方案、协调外部资源（如设备厂家、电网公司）；副经理分管安全管理与成本控制，监督计划执行进度。技术组承担设备状态分析、故障诊断技术支持、新技术应用评估等工作，每日汇总SCADA系统数据形成《设备健康日报》，每月编制《设备性能分析报告》。巡检组负责执行日常巡检、简易故障处理（如传感器校准、螺栓紧固）、运维数据现场采集，需严格按照《巡检作业指导书》完成127项检查项。检修组专注于复杂故障维修（如齿轮箱返厂前拆解检测、变流器模块更换）、预防性维护（如液压系统油液更换、润滑脂加注），并负责备件库存管理与工器具维护。

三、日常运维管理规范

（一）巡检管理

巡检分为常规巡检与特殊巡检两类。常规巡检执行“每日全覆盖、重点设备双检”原则：白班巡检员每2小时通过监控系统远程查看设备运行参数（如转速、温度、振动值），每4小时到现场检查塔筒基础沉降（允许偏差±3毫米）、机舱散热口积灰情况（滤网堵塞率超过30%需清理）、轮毂内电缆磨损痕迹；夜班巡检员重点监测设备异响（如齿轮箱异常噪音）、灯光警示系统（红色故障灯亮需5分钟内到场确认）。特殊巡检在极端天气（如大风、雷暴）后2小时内启动，重点检查叶片表面是否有雷击损伤（裂纹长度超过5厘米需记录并上报）、杆塔基础是否有水土流失（护坡损坏面积超过0.5平方米需加固）。

（二）维护作业标准

维护分为A、B、C三级，对应不同周期与深度：A级维护（每季度1次）包括润滑系统检查（齿轮箱油位需保持在视窗2/3以上，油质颗粒度不超过NAS16388级）、变流器散热片清洁（使用压缩空气吹扫，气压不超过0.3兆帕）、偏航轴承齿面涂脂（采用专用极压润滑脂，涂抹厚度1-2毫米）；B级维护（每半年1次）增加液压系统滤芯更换（过滤精度由10微米升级为5微米）、发电机碳刷磨损检测（剩余长度小于20毫米需更换）、叶片防雷系统测试（接地电阻应≤4欧姆）；C级维护（每年1次）需完成齿轮箱油液光谱分析（铁元素含量超过20ppm需预警）、主轴承振动频谱检测（1X频率幅值超过0.5g需重点关注）、塔筒法兰螺栓力矩复紧（按厂家要求分三次紧固，最终力矩值偏差≤±5%）。

（三）记录与数据分析

所有运维活动需填写《运维日志》，内容包括作业时间、设备编号、操作内容、发现问题及处理结果。技术组每日17:00前汇总日志数据，通过专用软件（如WindManager）生成设备运行趋势图（如过去72小时发电机温度曲线），识别异常波动点（如某风机机舱温度连续3小时超过55℃）。每月5日前编制《运维月报》，重点分析故障高发部件（如近3个月变流器故障占比达28%）、维护成本构成（人工占42%、备件占51%、其他7%），提出改进建议（如增加变流器散热风扇备用量）。

四、故障响应与处理机制

（一）故障分级标准

根据对发电量的影响程度，将故障分为三级：一级故障（停机≥24小时），如主轴承损坏、发电机定子绕组短路；二级故障（停机4-24小时），如变流器IGBT模块烧毁、齿轮箱高速轴断裂；三级故障（停机≤4小时），如传感器信号丢失、偏航电机过载保护动作。

（二）响应流程与时限

故障发生后，巡检员需在5分钟内通过对讲机上报技术组，技术组10分钟内调取SCADA历史数据与故障代码（如F3001代表变流器过压），初步判断故障类型。一级故障由运维部经理30分钟内启动应急响应，协调厂家专家4小时内到场，检修组2小时内准备专用工具（如齿轮箱拆卸液压千斤顶）与备件（如主轴承需提前从中心库调运）；二级故障由副经理牵头，技术组2小时内制定维修方案（如更换变流器模块的具体步骤），检修组8小时内完成维修；三级故障由巡检组组长现场指