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梯型螺纹加工

1毫米（mm）=1000微米（μm）

一、问题由来

在数控车床上加工梯型螺纹，往往由于切削力过大而折刀，用分层切削法加工梯型螺纹编程

则较为繁琐。有没有好的方法既让切削力小，又让编程简单呢，在这里介绍一下可以使用斜

进法的G76指令切削梯型螺纹

二、解决思路及指令剖析

1、G76指令功能

用于对圆柱内外螺纹和锥螺纹的米制、英制螺纹的加工及大螺距普通螺纹和采用斜进法和分

层切削法的梯形螺纹的加工。

2、格式

G00XZ;

G76P(m)(r)(a)Q(Δdmin)R(d);

G76X(U)—Z(W)—R(i)—P(k)—Q(Δd)—F(f)—;

3、各参数的含义

X、Z：循环起点的坐标．

m—加工重复次数(1-99)。必须为两位数如02，03，等，原则上不超过03

r—倒角量(螺纹终端00-99)，一个倒角量0.11个导程．一般取值0-20之间必须是两位数，

如10，11，12，等

a—刀尖角度，可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°中的一种。

Δdmin—最小切削用量（半径值）单位：um。一般取值在80-100um之间

d—精加工余量。单位：mm

x—螺纹底径，外螺纹小径单位：mm

z—螺纹长度，单位：mm

i—螺纹大小端半径差，单位：um

k—螺纹深度（半径值）(k=0.65×P)单位:um

Δd—第一刀切削深度（半径值），单位：um一般取值在500um左右

F_螺纹导程

5、梯型螺纹的尺寸计算

梯型螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径x导程表示，单位均为mm。左旋螺纹需在其标记

的末尾处加注“LH”，右旋则不用标注。例如Tr36x12（p6）,Tr44x8LH等。

国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30。

梯型螺纹各部分名称、代号及计算公式

名称代号计算公式

P1.5～56～1214～44

牙顶间隙a

a0.250.51

大径d、Dd=公称直径，D=d+2a

中径d、Dd=d-0.5P，d=D

小径d、Dd=d-2h，D=d-P

外、内螺纹牙高h、Hh=0.5P+a，H=h

牙顶宽f、ff=f=0.366P

牙槽底宽W、WW=W=0.366P-0.536a

牙顶高ZZ=0.25P

三、梯型螺纹的编程实例

例试用G76指令编写Tr36x6梯型螺纹的加工程序。

1.计算梯型螺纹尺寸并查表确定其公差

大径d=36;

中径d=d-0.5P=36-3=33,查表确定其公差,故d=33;

小径d=d-2h=29;查表确定其公差,故d=29;

牙高h=0.5P+a=3.5;

牙顶宽f=0.366P=2.196;

牙槽底宽W=0.366P-0.536a=2.196-0.268=1.928;

用￠3.1mm的测量棒测量中径,则测量尺寸M=d+4.864d-1.866P=36.88;根据中径公差带(7e)

确定其公差,则M=32.88。

2.刀具及切削用量选择

选择涂层或硬质合金梯形螺纹车刀车梯形螺纹时，选择转速600r/min，每次进刀深度为

0.3mm，留0.1mm精车余量，加工时间6分钟左右。刀尖角为30度

3.程序

G99M03S600T0101

M08

G00X40Z10

G7