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工业支吊架制作与安装规范手册

一、总则

1.1目的与适用范围

本手册旨在规范工业管道、设备支吊架的设计辅助、制作及安装全过程，确保支吊架系统安全可靠、经济合理，满足工业生产装置的正常运行及维护要求。本手册适用于新建、改建、扩建工业项目中，输送介质为水、蒸汽、气体、油品及化工物料等各类管道，以及相关静置设备、动力设备的支吊架制作与安装工程。对于有特殊要求的工况，尚应符合国家及行业现行的相关专项标准。

1.2基本原则

支吊架的制作与安装应遵循“安全第一、质量为本、技术先进、经济合理”的原则。在满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，力求结构简单、受力明确、安装方便、维护便捷。所有工作均应在符合设计文件要求和相关规范标准的前提下进行。

1.3引用标准

本手册的制定，参考并遵循了国家及行业现行的相关标准与规范，包括但不限于《工业金属管道工程施工规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、《钢结构工程施工质量验收标准》等。在实际应用中，若本手册要求与相关标准冲突，应以国家或行业现行有效标准为准。

二、设计与选型要点

2.1荷载确定

支吊架设计的首要依据是其所承受的荷载，包括管道或设备的自重（含介质重量）、附加荷载（如保温层、保护层重量）、以及偶然荷载（如风荷载、地震作用等，根据设计要求考虑）。荷载的计算应准确无误，并留有合理的安全裕度。

2.2支吊架形式选择

根据管道的走向、坡度、介质特性（温度、压力）、以及是否存在热位移等因素，合理选择支吊架形式。常见的支吊架形式有：固定支架、滑动支架、导向支架、弹簧支吊架（恒力或变力）、吊架等。应优先选用标准图集或经过验证的成熟设计。

2.3材料选用

支吊架所用材料（钢材、连接件等）的材质、规格应符合设计要求，并具有合格证明文件。通常选用碳素结构钢（如Q235系列），对于高温、腐蚀等特殊环境，应选用相应的合金钢材或耐腐蚀材料。材料的力学性能和化学成分应满足设计荷载及环境条件的要求。

2.4关键设计参数

设计时应明确支吊架的最大允许荷载、设计温度、允许位移量（对于滑动、导向及弹簧支吊架）、以及管道的热膨胀系数等关键参数。支吊架的间距设置应确保管道的挠度不超过允许值。

三、制作要求

3.1材料验收与预处理

3.1.1用于制作支吊架的钢材、型材、板材等，进场时必须核对其规格、型号、材质，并查验质量证明文件（如材质单、合格证等）。必要时，应进行抽样复验。

3.1.2材料表面应平整，无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等缺陷。

3.1.3对于需要进行切割、焊接的钢材，其边缘应无毛刺、夹层等影响加工质量的缺陷。

3.2下料与切割

3.2.1下料前应进行精确放线，确保尺寸准确。划线标记应清晰、耐久。

3.2.2切割可采用机械切割（如锯切、剪切）或热切割（如气割、等离子切割）。机械切割的切口应平整，热切割的切口表面应无裂纹、氧化渣，并应清除熔渣和飞溅物。

3.2.3切割后的部件，其尺寸偏差应控制在设计允许范围内。

3.3加工与成型

3.3.1支吊架的杆件、连接件等在加工过程中，应保证其几何形状正确，角度准确。

3.3.2开孔应采用机械钻孔，严禁气割开孔。孔径应与螺栓规格匹配，孔边应光滑无毛刺。

3.3.3对于需要弯曲成型的构件，应采用冷弯或热弯工艺。冷弯时，钢材的冷弯性能应符合要求；热弯时，应控制加热温度，避免过烧或晶粒粗大。成型后，不应有明显的褶皱、裂纹。

3.4焊接工艺

3.4.1焊接是支吊架制作的关键工序，焊工必须持有相应项目的有效资格证书。

3.4.2焊接前应根据钢材材质和厚度，选择合适的焊接方法、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂），并制定或遵循相应的焊接工艺指导书。

3.4.3焊接接头的形式、坡口尺寸应符合设计或焊接工艺要求。焊前应清除坡口及两侧至少20mm范围内的铁锈、油污、水分等杂质。

3.4.4焊接时，应保证焊缝饱满、连续，焊波均匀。焊缝高度（焊脚尺寸）应符合设计要求，一般不小于被焊构件中较薄者的厚度。

3.4.5严禁在非焊接部位引弧或试弧。

3.4.6焊接完成后，应及时清除焊渣和飞溅物。对于重要焊缝，应进行外观检查，必要时进行无损检测（如渗透、磁粉探伤）。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。

3.5成品处理与防护

3.5.1支吊架制作完成后（除焊接部位外），应进行除锈处理。除锈等级应符合设计要求，一般达到Sa2.5级或St3级。

3.5.2除锈合格后，应及时涂刷底漆。底漆的种类、厚度应符合设计规定。在运输、安装过程中造成的涂层损坏，应在安装完成后进行修补。

3.5.3制作完成的支吊架成品，应分类存放，妥善保管，防止变形、损坏和锈蚀。

四、安装要求

4.1安装前准备

4.1.1安装前应熟悉设计图纸、支吊架布置图、安装说明书等技术文件，进行技术交