公司插秧机操作工现场作业操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-15 发布于天津
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公司插秧机操作工现场作业操作规程.docx

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公司插秧机操作工现场作业操作规程

文件名称:公司插秧机操作工现场作业操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司所有从事插秧机操作的工作人员。适用于各种型号插秧机在农田、湿地等作业场景。操作人员必须熟悉本规程,并严格遵守。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处理等方面,旨在确保操作人员人身安全及设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法:

a.操作人员必须穿戴合适的防护服装,包括但不限于工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜等。

b.使用安全鞋,确保鞋底防滑,避免在作业过程中滑倒。

c.插秧机操作时,应佩戴绝缘手套,以防触电。

d.根据天气条件,必要时佩戴防晒帽或防雨装备。

2.设备启机前的检查项目:

a.检查插秧机的整体结构是否完好,无变形、裂纹等损坏情况。

b.检查油箱油量,确保有足够的机油,避免设备因油量不足而损坏。

c.检查电池电压,确保电池充满电,保证设备启动。

d.检查插秧机各润滑点,确保润滑良好,减少机械磨损。

e.检查插秧机的插秧深度、角度等参数是否符合要求,并进行调整。

f.检查传动系统,包括皮带、链条等,确保传动顺畅无异常。

g.检查液压系统,确保液压油充足且无泄漏。

h.检查插秧机工作部件,如秧爪、秧杯等,确保无损坏、磨损严重。

3.作业区域的准备要求:

a.根据作业要求,规划作业区域,确保插秧机能够顺畅作业。

b.清理作业区域,清除障碍物,如石块、杂草等,避免损坏插秧机。

c.在作业区域设置警示标志,提醒行人注意安全。

d.根据插秧机尺寸,确定作业行距,确保作业效率。

e.若作业区域有积水,应提前排水,防止插秧机陷入泥泞。

f.确保作业区域周边有充足的照明,保证夜间作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

a.启动发动机:确保所有安全措施到位后,启动发动机,待发动机稳定运行。

b.调整速度:根据作业要求,调整插秧机的作业速度,确保作业效率和质量。

c.插秧作业:将秧苗放入秧杯,启动插秧机,开始作业。操作过程中,保持秧苗均匀分布,避免漏插或重复插秧。

d.作业监控:作业过程中,密切观察插秧机的运行状态,发现异常立即停车检查。

e.作业结束:作业完成后,关闭发动机,进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范:

a.对于秧苗较矮或较脆弱的作物,需调整插秧机的高度和角度,确保秧苗安全插入。

b.在湿地或软土地带作业时,需降低插秧机的工作深度,避免设备下陷。

c.遇到作物生长密集的区域,需调整插秧机的行距,避免插秧过密。

3.异常工况的处理方法:

a.发动机故障:立即关闭发动机,检查故障原因,如电池电量不足、机油不足等,及时处理。

b.插秧机故障:如秧爪卡住、秧杯损坏等,停车检查,必要时更换部件。

c.作业区域异常:如遇到深坑、石块等障碍物,立即停车,清除障碍物或绕行。

d.作业过程中,如发现秧苗插植不均匀,需停车调整插秧机的插秧深度和角度。

e.作业区域有积水或泥泞,需降低作业速度,避免设备陷入。如情况严重,需停止作业,待条件改善后再行作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数:

a.发动机运行平稳,无异常噪音。

b.插秧机工作部件运转流畅,无卡顿现象。

c.插秧深度和角度稳定,秧苗插入均匀。

d.液压系统工作正常,无泄漏现象。

e.传动系统无异常震动,皮带张紧适度。

f.电气系统无故障信号,灯光和仪表显示正常。

g.油压稳定,油温在正常范围内。

2.典型故障现象:

a.发动机过热:可能由于冷却液不足、散热不良或长时间高负荷作业导致。

b.插秧深度不均:可能是秧爪磨损、调整不当或秧杯损坏引起。

c.传动系统异响:可能是皮带松动、链条磨损或轴承损坏。

d.液压系统泄漏:可能是油管老化、接头松动或密封件损坏。

e.电气系统故障:可能是电线短路、接触不良或元件损坏。

3.状态监测的操作要求:

a.操作人员应定期检查发动机冷却液、机油和液压油液位,确保在正常范围内。

b.观察插秧机的插秧深度和角度,确保秧苗插入均匀,如有异常及时调整。

c.定期检查传动系统,确保皮带张紧度合适,链条无磨损。

d.检查液压系统是否有泄漏,及时更换损坏的密封件。

e.定期检查电气系统,确保电线和元件无损坏,连接牢固。

f.使用温度计等工具监测油温,确保在正常工作范围内。

g.操作过程中,注意倾听机器声音,发现异常及时停车检查。

h.定期进行设备维护保养,根据维护计划进行清洁、润滑和检查。

五、操作过程中

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