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公司合成氨转变工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司合成氨转变工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨转变工岗位，旨在规范合成氨生产过程中的职业健康及安全操作，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，确保生产顺利进行。规程要求所有转变工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，提高安全意识，增强自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前必须穿戴公司规定的防护服、安全帽、防尘口罩、防静电手套、防护眼镜等。

-手套和防护眼镜必须确保完好无损，防止化学品接触皮肤和眼睛。

-进入氨区时，必须佩戴防氨呼吸器，并检查其工作状态是否正常。

2.设备状态检查要点：

-检查合成氨装置的管道、阀门、压力表等是否存在泄漏现象。

-检查设备温度、压力等参数是否在正常工作范围内。

-确认设备运行声音是否正常，无异常振动和噪音。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，氨气浓度不超过国家职业健康标准。

-检查地面是否有油污、积水等可能滑倒的隐患，及时清理。

-确认消防器材、紧急喷淋设施等应急设施处于完好状态，并明确其使用方法。

-工作前需对作业区域进行彻底清扫，避免可燃物积累引发火灾。

-检查照明设备是否正常工作，确保光线充足，便于操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动空气压缩机，确保供气系统正常。

-接着，开启氢气和氮气储罐阀门，调节流量至规定值。

-检查合成塔、冷却器等设备温度和压力，确保在安全范围内。

-按照程序启动合成塔，控制反应温度和压力。

-逐步调整反应器进出口阀门，实现物料平衡。

-定期检查设备运行状态，确保无异常。

2.特定操作技术规范：

-操作阀门时，必须缓慢、均匀，避免突然开启或关闭。

-调节温度和压力时，需遵循渐进原则，避免剧烈波动。

-任何时候发现设备异常，应立即停止操作，报告并采取措施。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏时，立即关闭泄漏点上游阀门，通知维修人员处理。

-设备温度或压力异常时，应迅速调整至正常范围，必要时停止设备。

-发生火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器或消防设施进行扑救。

-如遇人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

-所有异常情况处理完毕后，详细记录并分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-压力表、温度计等仪表显示数值在正常工作范围内。

-流量计显示的物料流量稳定，符合工艺要求。

-电气设备无过热、火花、异常噪音等异常现象。

-系统无泄漏，环境空气质量符合职业健康标准。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

-温度或压力突然升高或降低，超出正常工作范围。

-仪表显示异常，与实际运行情况不符。

-电气设备出现火花、过热或绝缘损坏。

-系统出现泄漏，氨气浓度超标。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行记录，分析设备运行状态。

-使用在线监测系统，实时监控设备参数。

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

-建立故障档案，对常见故障现象进行分类和记录。

-培训操作人员，提高其故障判断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查合成塔、冷却器等设备的温度和压力，确保在设定的工作范围内。

-监测氨合成反应器的液位，防止超限或不足。

-检查氢氮比对，确保符合最佳反应条件。

-定期校验流量计、压力计等仪表的准确性。

-监测氨气出口浓度，确保产品合格。

2.调整方法：

-调整阀门开度，以控制物料流量和反应器内的压力。

-调节加热器功率，控制反应温度。

-调整氢氮比，优化反应条件。

-根据实际情况，适时调整合成塔转速。

3.不同工况下的处理方案：

-高温高压工况：降低反应温度和压力，防止设备过载。

-低液位工况：增加进料量，恢复液位至正常范围。

-氨气浓度不合格：调整反应条件，优化工艺参数。

-设备故障：立即停止设备，按照故障处理程序进行维修。

-突发事故：启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-眼睛与仪表保持适当水平，减少颈部和眼睛的疲劳。

-双手自然放松，根据操作需要调整手部姿势，避免长时间保持同一姿势。

-脚部平