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公司环己烷装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司环己烷装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环己烷装置操作工岗位，旨在规范环己烷装置的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖环己烷装置的操作程序、安全注意事项、应急处理措施等，以保障公司环己烷装置的合规化、规范化运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入环己烷装置区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品面罩和防静电鞋。长发需束起，避免直接接触设备或化学品。进入特殊区域时，还需根据风险评估结果穿戴额外的防护装备。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查设备状态，包括：

-检查设备是否有异常声响、振动、泄漏等异常情况；

-确认设备仪表指示正常，报警系统功能完好；

-检查设备冷却系统、润滑系统是否运行正常；

-检查安全阀、压力表等安全附件是否在有效期内，且准确可靠。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持清洁、无杂物，确保操作通道畅通；

-确认作业环境通风良好，有害气体浓度符合国家标准；

-检查照明设施是否充足，确保在紧急情况下能够正常使用；

-作业前应确认所有安全警示标志清晰可见，且处于良好状态；

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急响应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动设备辅助系统，如冷却水、压缩空气等；

-按照设备启动程序，逐步开启主设备，确保各部分运行正常；

-监控设备运行状态，通过仪表和目视检查，确保设备在规定参数范围内运行；

-根据生产需求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等；

-定期对设备进行巡检，发现异常立即停机检查。

2.特定操作的技术规范：

-在进行高温、高压操作时，必须严格按照操作规程执行，不得擅自更改参数；

-任何设备调整或维修操作前，必须确保设备处于安全状态，并挂上“禁止操作”标志；

-在进行设备清洗或维护时，必须先切断电源和介质，防止意外启动。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告班长；

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离介质等；

-在排除异常后，重新启动设备前，必须确保所有问题已得到妥善处理；

-对异常情况进行分析，记录在案，并制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各仪表读数稳定，符合操作规程要求；

-冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常；

-电机运行电流、电压在正常范围内；

-安全阀、压力表等安全附件指示正常；

-作业区域通风良好，无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动、噪音，可能是因为轴承磨损、设备不平衡或基础松动；

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题；

-冷却水或压缩空气压力不足，可能是系统泄漏或泵故障；

-电机电流异常，可能是负载过大或电机故障；

-安全阀未正常开启，可能是安全阀损坏或设定压力过高。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，通过听、看、摸、闻等方式检查设备状态；

-利用仪表监控设备运行参数，及时发现异常；

-对关键设备实施在线监测，如振动监测、温度监测等；

-建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障；

-对异常情况进行详细记录，分析原因，制定改进措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保其稳定在设定范围内；

-测试设备振动、噪音水平，评估设备运行状态；

-验证安全阀、压力表等安全装置的功能，确保其能在异常情况下及时动作；

-对关键设备进行周期性维护，如更换润滑油、清理过滤器等；

-定期进行设备性能测试，如生产能力、转换效率等。

2.调整方法：

-根据生产需求和设备性能，适时调整运行参数，如温度、压力、流量等；

-通过调整设备控制系统的设定值，优化设备运行状态；

-对设备进行必要的物理调整，如调整皮带张紧度、轴承间隙等；

-严格按照操作规程进行设备调整，避免人为错误。

3.不同工况下的处理方案：

-在设备超负荷工作时，立即降低运行参数，减轻设备负荷；

-在设备出现轻微异常时，先尝试通过调整运行参数解决问题；

-在设备出现严重故障时，立即停止设备运行，并启动应急预案；

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