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公司钽铌分离工合规化操作规程

文件名称：公司钽铌分离工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌分离作业人员。适用于钽铌分离过程中涉及的所有操作环节，包括原料处理、分离、净化、包装等。规程旨在确保作业人员人身安全，防止事故发生，保障生产环境安全。作业人员应严格遵守本规程，熟悉操作流程，掌握安全知识，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）作业人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。

（2）进入作业区域前，确保防护用具完好无损，如有破损或不适，应及时更换。

（3）防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触有害物质；防护手套应紧贴手部，确保操作灵活。

（4）佩戴防护眼镜时，确保视野清晰，无遮挡；使用防尘口罩时，应确保呼吸顺畅，无不适感。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观是否完好，无裂纹、磨损等异常情况。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

（3）检查设备电气系统，确保电源线、插头、开关等无破损，接地良好。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

（5）开启设备，进行空载运行，检查设备运转是否正常，无异常声响。

3.作业区域的准备

（1）作业区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积。

（2）检查地面是否平整，如有破损应及时修复，防止人员滑倒。

（3）确保作业区域内通风良好，必要时开启通风设备。

（4）检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能够迅速应对。

（5）设置警示标志，提醒作业人员注意安全，防止误入危险区域。

（6）对作业区域进行巡查，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动前，检查设备各部分是否处于正常状态，确认防护用具穿戴完毕。

（2）开启设备电源，按照操作手册规定的顺序进行启动，先启动辅助设备，再启动主要设备。

（3）设备启动后，进行空载运行，观察设备运行状态，确认无异常。

（4）进行加料操作，严格按照物料配比和加料顺序进行，避免交叉污染。

（5）启动分离程序，监控分离过程，确保分离效果达到预期。

（6）分离完成后，关闭设备，进行清洗和保养，准备下一轮操作。

2.特殊工序操作规范

（1）在高温高压操作时，必须严格按照操作规程进行，控制好温度和压力。

（2）对于含有有害气体的工序，必须佩戴适当的呼吸防护装置，并确保通风系统正常工作。

（3）在涉及易燃易爆物质的工序，必须严格执行防爆措施，使用防爆设备和工具。

（4）对于关键控制点，如流量、压力、温度等，必须进行实时监控，确保参数在安全范围内。

3.异常工况处理方法

（1）设备出现异常声响或振动时，应立即停止操作，检查设备故障原因。

（2）发现泄漏或溢料时，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知安全人员进行处理。

（3）设备出现故障无法启动或运行时，应按照操作规程进行故障排查和修复。

（4）在紧急情况下，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员和设备安全。

（5）所有异常情况处理完毕后，应进行彻底的检查，确认无安全隐患后方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时，应保持稳定的运行速度，无明显的震动和异常声响。

（2）电机温度应保持在正常工作范围内，不得超过设备铭牌上规定的最高温度。

（3）液压系统压力应在设定的工作压力范围内，压力波动不应超过±10%。

（4）分离设备的工作压力和温度应按照工艺要求保持恒定，波动不应超过±5%。

（5）电气系统电压和电流应稳定，电压波动不应超过±5%，电流波动不应超过±10%。

2.典型故障现象

（1）设备运行时出现异常声响，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

（2）电机过热，可能是通风不良、负载过大或电机本身存在问题。

（3）液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或阀门损坏。

（4）分离设备性能下降，可能是物料配比不当、设备磨损或控制系统故障。

（5）电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路、接触不良或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、电流等参数。

（2）使用专业的监测仪器，如温度计、压力表、电流表等，进行实时监测。

（3）发现异常参数时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（4）记录设备运行数据，包括运行时间、故障时间、维修记录等，以便进行数据分析。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）检查设备运行速度是否稳定，是否符合