苯-甲苯分离精馏塔设计.pdfVIP

摘要

在化工生产中，精馏是最常用的单元操作,，是分离均相液体混合物的最有

效方法之一。塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是

板式塔，后者的代表则为填料塔。70年代初能源危机的出现，突出了节能问题。

随着石油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视，此后的20多年间，填料塔

技术有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔。苯和甲苯的分离对于工业

生产具有重要的意义。

关键词：苯甲苯精馏塔

第一章文献综述

1.1苯

1.1.1苯的来源

工业上大量的苯主要由重整汽油及裂解汽油生产，甲苯歧化、烷基苯脱烷

基等过程也是苯重要的工业来源，由煤焦化副产提供的苯占的比例已经很小。不

同国家和地区的苯供应情况各不相同：美国主要从重整汽油中获得；西欧主要来

自裂解汽油；中国则主要由重整汽油及炼焦副产品生产。由重整汽油及裂

解汽油分离苯在石脑油经催化重整所得的重整汽油中，约含苯6％（质量），

用液-液萃取法将重整汽油中芳烃分出，再精馏得到苯、甲苯、二甲苯。由烃类

裂解得到的裂解汽油中，苯含量最高可达40％（质量）,工业上也用液-液萃取的

方法从中抽提芳烃,然后精馏得苯等芳烃组分,但萃取前需先用催化加氢方法除去

裂解汽油中的烯烃及含硫化合物等杂质。（见芳烃抽提）

脱烷基制苯所用烷基苯可以是甲苯、二甲苯或多烷基苯，由芳烃的

供需平衡决定。烷基苯脱烷基工艺可分为催化脱烷基法和热脱烷基法。催化脱烷

基法反应温度500～650℃，压力3.0～7.0MPa,用负载于氧化铝上的铬、钴或钼系

催化剂，特点是能耗低，但因催化剂易结焦，需有较大的氢／烷基苯比，俗称氢

油比。此外，还要求原料中非芳烃含量不能太高。热脱烷基法允许原料中非芳烃

含量较高,反应温度比催化脱烷基法高约100～200℃，压力为3.0～10.0MPa，特

点是操作比较简单,但能耗大、反应器材料要求高。两种脱烷基法流程十分相似(图

2),其主要差异只是在反应器构造上。原料与氢混合加热后进入反应器。反应后，

混合物经冷却进入气液分离器，分出氢气等气相物料。液相混合物经稳定塔、白

土处理器，最后再经精馏塔得产品苯。脱烷基反应的关键是维持正常温度，温度

过高引起苯收率下降和严重结焦，故应及时移出反应热（可用低温氢为冷却剂）。

两种脱烷基的甲苯单程转化率都在70％～85％，苯收率95％～98％。

甲苯歧化甲苯与苯比较，用途较少。甲苯经歧化反应除制得苯外，同时

获得用途较大的二甲苯，因此这也是解决各种芳烃的需求不平衡的重要方法（见

碳八芳烃）。

从炼焦副产分离苯煤焦化过程中，除生成焦炭外，得到焦炉煤气及

液体产物。焦炉煤气经油吸收分离，得到芳烃混合物,再用硫酸处理或催化加氢,

脱除混合物中烯烃及含硫化合物,得到粗苯。粗苯中含苯(50％～70％)、甲苯、二

甲苯等，可用精馏法分离出苯。

1.1.2苯的性质

最简单的芳烃。分子式C6H6。为有机化学工业的基本原料之一。无色、易

燃、有特殊气味的液体。熔点5.5℃，沸点80.1℃，相对密度0.8765（20／4℃）。

在水中的溶解度很小，能与乙醇、乙醚、二硫化碳等有机溶剂混溶。能与水生成

恒沸混合物，沸点为69.25℃，含苯91.2％。因此，在有水生成的反应中常加苯

蒸馏，以将水带出。苯在燃烧时产生浓烟。

苯能够起取代反应、加成反应和氧化反应。苯用硝酸和硫酸的混合物硝化，

生成硝基苯，硝基苯还原生成重要的染料中间体苯胺；苯用硫酸磺化，生成苯磺

酸，可用来合成苯酚；苯在三氯化铁存在下与氯作用，生成氯苯，它是重要的中

间体；苯在无水三氯化铝等催化剂存在下与乙烯、丙烯或长链烯烃作用生成乙苯、

异丙苯或烷基苯，乙苯是合成苯乙烯的原料，异丙苯是合成苯酚和丙酮的原料，

烷基苯是合成去污剂的原料。苯催化加氢生成环己烷，它是合成耐纶的原料；苯

在光照下加三分子氯，可得杀虫剂666，由于对人畜有毒，已禁止生产使用。苯

难于氧化，但在450℃和氧化钒存在下可氧化成顺丁烯二酸酐，后者是合成不饱

和聚酯树脂的原料。苯是橡胶、脂肪和许多树脂的良好溶剂，但由于毒性大，已

逐渐被其他溶剂所取代。