法兰盘加工组合机床设计三图一卡.docVIP

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目录

TOC\o1-3\h\z\u绪论 1

1.组合机床的定义及其特点 1

2.组合机床出现的背景 2

3.国内外研究现状 2

4.组合机床的设计思想和设计步骤 3

第一章组合机床总体设计 5

1.1设计要求和内容 5

1.1.1原始依据和条件 5

1.1.2设计任务 5

1.2组合机床工艺方案的制定 5

1.2.1组合机床常用的工艺方法 5

1.2.2制定工艺方案的原则 6

1.2.3“三图一卡”的编制 6

第二章通用多轴箱设计 15

2.1多轴箱概述 15

2.1.1多轴箱的功用及分类 15

2.1.2多轴箱的通用零件 15

2.2多轴箱的设计 17

2.2.1多轴箱设计原始依据 17

2.2.2主轴结构型式的选择 18

2.2.3多轴箱传动系统设计 18

2.2.4传动轴的强度校核 20

4夹具设计 21

4.2应用定位原理几种情况 23

4.3加紧设计 23

结论 25

绪论

1.组合机床的定义及其特点

组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件预先确定的工序进行加工的高效专用机床。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额)，完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。

组合机床与通用机床相比，具有以下特点：

组合机床由70%～90%的通用零、部件组成，可以缩短设计和制造周期。而且在需要的时候，还可以部分或全部进行改装，以组成适应新加工要求的新设备。

在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对一个或几个工件进行加工，是实现工序集中，提高生产率的最好途径。

组合机床是在工件一次装夹下多面或多孔同时加工，有利于保证各面或各孔相互之间的精度要求，提高产品质量，并减少工件工序间的搬运。

组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高产品质量和技术水平，降低成本。

由于组合机床大多数零、部件是同类型的通用部件，简化了机床的维护和修理。

组合机床主要用于箱体类零件和杂件的孔、面加工。

2.组合机床出现的背景

随着生产的发展和专业化程度的提高，很多企业的产品产量越来越大，精度也越来越高。如汽车、拖拉机行业的汽缸体、汽缸盖、变速箱体等零件，采用通用机床加工就不能很好地满足要求。首先，通用机床加工时，同时参加工作的刀具少，限制了机床生产率的提高；其次，如果工件需要加工多个表面时，则需要对工件进行多次的定位和夹紧，这就会使零件的加工精度和生产率降低；第三，因为在某一台机床上总是加工一种工件，使通用机床的很多部件和机构变得毫无用处，造成设计功能的浪费。

为了改善通用机床这些不利的加工条件，在生产实际中就出现了专用机床。专用机床是相对于通用机床而言的，它是为完成工件的某一工序而设计、制造的。所以专用机床的结构要比通用机床简单，加工精度稳定。但专用机床也有其固有的缺点，如设计和制造的周期长，不能适应工件的变化，一旦被加工的尺寸、形状和结构有所变化，就必须重新设计制造与工件相适应的新的专用机床。组合机床就是为了消除上述两种机床的弊病而设计的。

3.国内外研究现状

最早的组合机床于1911年在美国制成，用于加工汽车零件。1953年，美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则。1973年，国际标准化组织（ISO）公布了第一批组合机床通用部件标准。1975年，中国第一机械工业部颁布了中国的第一批组合机床通用部件标准。

80年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝者综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性发展，实现了机床工作程序软件化，工序高度集中，高效短节拍和多种功能的自动监控。国外主要的组合机床生产厂家都有自己的系列化完整的数控组合机床通用部件，在组合机床上不仅一般动力部件应用数控技术，而且夹具的转位或转角、换箱位置的自动分度与定位也都应用数控技术，从而进一步提高了组合机床的工作可靠性和加工精度。

同时，随着工业的发展，对自动化制造技术提出了许多新的要求，大批量生产的高效率，要求制造系统不仅能完成一般的机械加工工序，而且能完成零件从毛坯进