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煤间接液化分离操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：煤间接液化分离操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤间接液化分离操作岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、稳定、高效。通过统一操作标准，提高操作人员技能，减少人为因素对生产的影响，保证产品质量。规程内容包括设备操作、物料处理、安全防护、环境监测等方面，为操作人员提供明确指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，并根据需要佩戴耳塞或耳罩。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括压力表、流量计、液位计等仪表的准确性，以及泵、压缩机、换热器等设备的运行状态，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作现场应保持清洁，无油污、积水，通风良好，温度适宜。如有异常气味或气体泄漏，应立即停止操作，通风换气，必要时撤离现场。

4.物料准备：确保液化煤、氢气、氮气等原料及助剂的质量符合要求，检查原料储罐、管道、阀门等设施，确保无泄漏。

5.工艺参数设定：根据生产计划，设定合适的液化煤进料量、氢气分压、氮气分压等工艺参数，确保分离过程稳定。

6.安全设施检查：检查紧急切断阀、泄压装置等安全设施是否完好，确保在紧急情况下能够及时切断物料，防止事故扩大。

7.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程及相关安全知识，掌握设备操作技能，了解应急处置措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启压缩机、换热器、分离器等设备，确保设备运行正常。

2.加载原料：根据工艺参数，通过计量泵将液化煤均匀送入反应器，同时控制氢气和氮气的流量，确保反应条件稳定。

3.反应监控：实时监测反应器内温度、压力、液位等参数，根据数据调整进料速度和氢气分压，保持反应在最佳状态。

4.分离操作：当反应完成后，通过调节分离器阀门，将反应产物分离成不同的组分，包括液化气、固体残渣等。

5.产品收集：将分离出的液化气收集至储存罐，同时将固体残渣进行固液分离，确保产品质量。

6.氮气循环：将未参与反应的氮气循环使用，减少资源浪费，提高生产效率。

7.清洁操作：在设备停止运行后，对反应器、分离器等设备进行清洁，防止残留物影响下次生产。

8.关闭设备：按照设备关闭程序，依次关闭氮气、氢气、液化煤进料等，最后关闭压缩机、换热器等设备。

9.参数记录：操作过程中，详细记录所有关键参数，包括温度、压力、流量等，为后续分析和优化提供数据支持。

10.故障处理：若操作过程中出现异常，应立即停止操作，根据故障现象和原因，采取相应措施进行处理。

四、设备状态

在煤间接液化分离操作中，设备的良好状态和异常状态对生产过程至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.压力表、流量计、液位计等仪表读数准确，无波动或读数异常。

3.反应器、换热器、分离器等设备温度控制稳定，无过热或冷却不足现象。

4.电机、泵、压缩机等动力设备运行顺畅，无过载或异常发热。

5.传动带、轴承等润滑系统正常，无磨损或漏油现象。

6.管道、阀门无泄漏，连接处密封良好。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、管道连接松动或泵叶轮失衡。

2.仪表读数异常，可能是传感器故障或管道堵塞。

3.反应器温度异常，可能是热交换效率下降或控制系统故障。

4.电机或泵过热，可能是电流过大或冷却系统失效。

5.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或油品质量问题。

6.管道或阀门泄漏，可能是焊接不良或压力过高。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数，以便及时发现异常并采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对压力表、流量计、液位计等仪表进行校验，确保其读数准确。

-定期检查设备的热电偶、温度传感器等温度检测装置，确保温度数据的可靠性。

-使用色谱仪、质谱仪等分析设备对液化煤、氢气、氮气等原料和产品进行分析，监测组分含量。

-对设备的密封性进行测试，如使用气体泄漏检测仪检测管道和阀门。

2.调整程序：

-根据仪表读数和设备运行情况，调整进料速度、氢气分压、氮气分压等工艺参数。

-如果发现设备运行不稳定，如压力波动或温度异常，应立即调整相关阀门或控制装置。

-对热交换器进行清洗或更换传热元件，以提高热交换效率。

-检查和调整泵的转速，确保物料输送稳定，避免过载。

-定期检查和更换传动带、轴承等易损件，防止设备故障。

-在调整过