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铸管熔炼工岗位设备操作规程

文件名称：铸管熔炼工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事铸管熔炼工作的操作人员，涉及熔炉、浇注设备等设备操作。

2.目的：确保铸管熔炼过程的安全、高效，提高产品质量，降低能耗，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：在操作前，应对熔炉、浇注设备进行全面检查，包括但不限于熔炉温度、压力、浇注系统是否正常，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。同时，应保持良好的通风，确保空气中无有害气体和粉尘超标。

4.工具准备：检查所需工具是否齐全，如熔炼工具、测温工具、浇注工具等，并确保其完好可用。

5.原材料检查：确认原材料的质量符合生产要求，无杂质，且数量充足。

6.安全警示：检查操作区域的安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解并遵守安全规定。

7.操作培训：新操作人员必须接受专业培训，熟练掌握操作规程和应急处理措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开熔炉电源，按照设备操作手册的指示逐步升温至设定温度，确保熔炉达到熔炼所需温度。

2.加载原材料：在熔炉升温的同时，将检查合格的原材料缓慢加入熔炉中，避免剧烈反应和溅渣。

3.熔化过程：监控熔炉内温度和熔化状态，确保熔化均匀，避免局部过热或熔化不充分。

4.测温：使用测温仪器对熔融金属进行实时测温，确保温度控制在工艺要求的范围内。

5.搅拌：使用搅拌棒对熔融金属进行搅拌，防止氧化和夹杂，保证熔体质量。

6.浇注准备：在熔融金属达到浇注温度后，准备浇注设备，检查浇注系统的通畅性。

7.浇注：打开浇注阀，将熔融金属缓慢倒入铸模中，注意控制浇注速度和流量，防止浇注过快导致铸件缺陷。

8.冷却：浇注完成后，关闭浇注阀，让铸件自然冷却至室温，避免急冷造成的内部应力。

9.后续处理：铸件冷却后，进行清理和检验，确保铸件符合质量标准。

10.关闭设备：操作结束后，关闭熔炉电源，清理操作现场，做好设备维护保养工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-熔炉温度稳定，控制在工艺参数范围内，无异常波动。

-浇注系统畅通，无堵塞现象，浇注顺畅。

-设备运行噪音在正常范围内，无异常振动。

-电气系统无故障报警，控制系统响应迅速准确。

-熔炉内壁清洁，无粘结物，熔池表面平静。

-通风系统运行正常，无异味，空气质量达标。

2.异常状态：

-熔炉温度不稳定，出现大幅波动或超出安全范围。

-浇注系统出现堵塞，浇注不畅或中断。

-设备运行时噪音过大，伴有异常振动。

-电气系统故障，出现报警或控制系统失灵。

-熔炉内壁粘结严重，影响熔化效率和产品质量。

-通风系统不畅，出现异味，空气质量不达标。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查并排除故障，确保设备恢复正常工作状态后方可继续操作。同时，操作人员应熟悉异常情况的处理流程，以便在紧急情况下能够迅速采取正确的应对措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对熔炉内温度进行实时监测，确保温度控制在工艺规定的范围内。

-压力测试：定期检查熔炉和浇注系统的压力，确保压力稳定在安全操作范围内。

-浇注速度测试：通过改变浇注阀的开度，测试并记录浇注速度，以优化浇注过程。

-产品质量检测：对浇注出的铸件进行尺寸、重量、表面质量等方面的检测，评估产品是否符合标准。

-能耗测试：记录熔炼过程中的能源消耗，分析能耗情况，找出节能潜力。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调整加热功率或冷却系统，使熔炉温度稳定在设定值。

-压力调整：如果压力过高或过低，调整供气或排气阀门，确保系统压力在安全操作范围内。

-浇注速度调整：根据浇注速度测试结果，适当调整浇注阀的开度，优化浇注过程。

-产品质量调整：针对检测出的不合格铸件，分析原因，调整熔炼参数或操作方法，提高产品质量。

-能耗调整：根据能耗测试结果，优化熔炼工艺，减少不必要的能源浪费。

在进行测试与调整时，操作人员应详细记录测试数据和调整措施，以便后续分析和改进。同时，应定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

2.操作台高度：操作台的高度应调整至操作人员站立时肘部