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公司烟叶制丝设备操作工应急处置操作规程

文件名称：公司烟叶制丝设备操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烟叶制丝设备操作工在操作过程中可能遇到的紧急情况。适用于设备故障、火灾、泄漏等突发事件。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程要求操作工具备基本的安全意识，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在开始工作前，必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于以下物品：

-安全帽：防止高空坠落物伤害头部。

-工作服：选择耐磨损、不产生静电的材质，避免与机器接触造成伤害。

-安全鞋：防滑且能够保护脚部免受机械伤害。

-防护眼镜：防止金属碎片、烟叶粉尘等飞溅入眼。

-手套：防止手部被尖锐物刺伤或被高温设备烫伤。

操作工应确保所有防护用具处于良好状态，并在使用前进行必要的检查。

2.设备启机前的检查项目：

在启动机器前，操作工应进行以下检查：

-检查设备各部分是否完好，无松动、损坏或变形。

-确认电气线路无裸露、损坏，接地良好。

-检查润滑系统是否正常，润滑油位是否充足。

-检查传动系统，确保皮带张紧度合适，齿轮啮合正常。

-检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、安全门等。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-电气设备附近不得有易燃易爆物品。

-设备操作区域应有足够的照明，保证操作视线清晰。

-操作工应了解并熟悉紧急出口和消防设施的位置。

-确保消防器材、急救箱等应急设备易于取用。

-操作工应进行现场风险评估，确保工作环境符合安全标准。

-操作前应与同事进行简短的沟通，确认各自的任务和责任。

操作工在完成上述准备工作后，方可启动设备进行正常操作。任何不符合安全要求的设备或区域都应立即停止使用，并报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，操作工应先进行手动模拟操作，确保各部分动作正常。

b.按照设备启动程序，依次开启电源、润滑系统、冷却系统等。

c.设备启动后，操作工应观察仪表，确认设备运行参数在正常范围内。

d.根据生产任务，调整设备参数，如速度、温度等。

e.开始投料，控制投料速度，确保烟叶均匀进入设备。

f.观察设备运行状态，注意各部件的运行情况，发现异常立即停机检查。

g.完成生产任务后，逐步关闭设备，确保所有系统正常关闭。

h.对设备进行清洁和维护，为下次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温、高压操作时，操作工应穿戴专用防护装备，并确保操作区域通风良好。

b.在进行易燃易爆物质的转移和处理时，必须遵守防爆安全规程，使用防爆工具。

c.对于精密设备的操作，应严格按照设备制造商的指导手册进行，避免人为操作失误。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案。

c.对异常设备进行检查，确定故障原因，必要时联系维修人员进行维修。

d.在处理异常情况时，操作工应保持冷静，按照规程操作，避免二次事故。

e.异常处理完成后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

f.对异常情况进行分析，总结经验教训，完善操作规程，防止类似事件再次发生。

操作工在执行以上步骤时，应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程，确保生产过程的安全性和设备运行的稳定性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定，无剧烈振动和异常噪音。

b.电机运行电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

c.设备各传动部件的温升应控制在规定值以内，不得超过设备说明书中的最高允许温度。

d.润滑系统运行正常，油压和油温符合要求。

e.冷却系统运行正常，冷却水压力和流量达到设计标准。

f.电气系统工作稳定，无过载、短路等异常现象。

g.安全防护装置如急停按钮、安全门等应处于正常工作状态。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动等原因。

b.电机运行时电流异常升高，可能是负载过大、电源电压不稳定或电机内部故障。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障、散热不良或设备过载。

d.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

e.安全防护装置失效，可能导致设备在非安全状态下运行。

3.状态监测的操