二甲基甲酰胺装置操作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

二甲基甲酰胺装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：二甲基甲酰胺装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于二甲基甲酰胺装置操作工岗位的日常操作。目的在于确保生产安全、稳定、高效，规范操作行为，减少设备损坏，保障员工生命安全和身体健康。通过规范操作流程，提高产品质量，降低生产成本，实现装置的长期稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中不受化学品的侵害。

2.设备检查：

a.检查装置各部位是否完好，无泄漏、损坏现象。

b.检查设备仪表是否正常，压力、温度等参数是否在规定范围内。

c.检查冷却水、加热蒸汽等辅助系统是否运行正常。

d.检查紧急切断阀、安全阀等安全设施是否处于良好状态。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积。

b.确保操作环境通风良好，空气质量符合国家标准。

c.操作场所应设有明显的警示标志，如“禁止烟火”、“当心有毒气体”等。

d.确保消防设施齐全、有效，并定期检查维护。

4.安全检查：

a.检查消防器材、应急照明、紧急疏散通道等安全设施。

b.对操作工进行安全教育和培训，确保其掌握应急预案和操作技能。

5.工艺参数确认：

a.确认生产计划，了解生产要求。

b.核对工艺参数，确保符合生产要求。

6.准备工作：

a.检查原料、辅料是否充足，质量符合要求。

b.检查设备润滑情况，确保设备正常运行。

c.确认操作工熟练掌握操作规程和设备性能。

三、操作步骤

1.启动设备：根据工艺流程图，依次启动压缩机、搅拌器、冷却器等设备，确保设备运行平稳。

2.加料：按照生产计划，准确计量二甲基甲酰胺原料和辅料，通过进料口缓慢加入反应釜中，避免原料飞溅。

3.加热：启动加热系统，逐步升温至工艺要求的温度，保持恒温，确保反应顺利进行。

4.搅拌：开启搅拌器，保持均匀搅拌，防止原料沉淀，确保反应充分。

5.反应监控：通过在线监测系统，实时监控反应釜内温度、压力、粘度等参数，确保工艺参数稳定。

6.冷却：当反应达到预定时间后，启动冷却系统，逐步降温至工艺要求的温度，防止产品分解。

7.出料：待产品冷却至室温后，开启出料阀，将产品从反应釜中排出，注意防止物料泄漏。

8.清洗：关闭设备，对反应釜进行清洗，防止残留物影响下一次生产。

9.关闭设备：关闭加热、搅拌、冷却等系统，确保设备处于安全状态。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括原料用量、温度、压力、反应时间等，为后续生产提供数据支持。

关键点：

-严格控制加热、冷却速度，避免温度波动过大。

-保持搅拌均匀，防止原料沉淀和局部过热。

-定期检查设备运行状态，确保安全可靠。

-严格按照操作规程进行操作，避免人为失误。

四、设备状态

在二甲基甲酰胺装置操作过程中，设备的状态直接影响到生产的安全性和效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

3.冷却水、加热蒸汽等辅助系统运行顺畅，无泄漏。

4.搅拌器、泵等旋转设备运转均匀，无卡顿现象。

5.安全阀、紧急切断阀等安全装置工作正常，处于待命状态。

6.设备表面清洁，无油污、锈蚀等痕迹。

7.操作界面显示系统稳定，无错误信息。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障或不平衡。

2.仪表读数异常，可能存在测量错误或设备损坏。

3.冷却水、加热蒸汽等辅助系统泄漏，可能影响设备温度控制。

4.搅拌器、泵等旋转设备运转不均匀，可能存在轴承磨损或卡住。

5.安全阀、紧急切断阀等安全装置未响应，可能存在故障。

6.设备表面出现油污、锈蚀等，可能存在润滑不良或腐蚀。

7.操作界面显示系统出现错误信息，可能存在软件故障。

一旦发现设备异常状态，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作工应熟悉异常情况的处理流程，及时采取应急措施，防止事故扩大。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期检测反应釜及管道的温度，确保其符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表监测系统压力，确保在安全操作范围内。

c.流量测试：使用流量计监测原料和产品的流量，确保反应物和产物按照预定比例加入和排出。

d.搅拌速度测试：使用转速表检查搅拌器的转速，确保搅拌均匀。

e.产品质量测试：定期从生产线上取样，进行产品纯度