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公司松脂工设备安全操作规程

文件名称：公司松脂工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司松脂工设备操作人员。适用于松脂工设备启动、运行、维护及停机等全过程。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程，确保操作安全。操作前应穿戴防护用品，保持工作环境整洁。严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员需佩戴适当的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋和手套。安全帽应佩戴正确，确保帽檐与眉毛之间有适当的空间，防止物体掉落时击中头部。工作服应覆盖全身，避免皮肤直接接触设备。防护眼镜应紧贴面部，防止化学物质和飞溅物进入眼睛。防滑鞋应确保稳固，防止滑倒。手套应选择适合操作的材质，如耐油、耐高温等，确保手部安全。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观，确保无破损、裂纹、松脱等异常情况。

（2）检查电气线路，确认接线正确，无裸露电线或损坏。

（3）检查传动装置，确保轴承、齿轮等部件无磨损、松动。

（4）检查润滑系统，确保润滑油充足、清洁，油质符合要求。

（5）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否正常。

（6）检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品，地面干燥，无积水。

3.作业区域准备

（1）作业区域应清洁，无杂物、积水，确保操作人员行走安全。

（2）检查设备周围通道，确保通道畅通，无障碍物。

（3）设置警示标志，提醒操作人员和外来人员注意安全。

（4）检查设备附近的消防设施，确保消防器材齐全、有效。

（5）确认设备附近无高压电线、易燃易爆气体等危险源。

（6）操作人员需熟悉作业区域环境，了解紧急疏散路线和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

（2）打开电源总开关，依次启动设备辅助系统，如冷却系统、润滑系统等。

（3）启动主电机，观察设备运行状态，确认设备运转正常。

（4）按照工艺要求，逐步调整设备参数，如温度、压力等。

（5）开始松脂提取作业，密切监控设备运行情况，确保操作稳定。

（6）作业过程中，定期检查设备运行参数，发现异常立即调整。

（7）作业结束后，关闭设备，停止辅助系统运行，清理作业现场。

2.特殊工序操作规范

（1）高温高压操作时，必须严格按照工艺规程执行，确保设备安全运行。

（2）涉及化学品的操作，必须穿戴防化服、防化手套等防护用品，并确保通风良好。

（3）精密仪器操作时，需轻拿轻放，避免震动和撞击。

（4）设备维护和检修时，必须断开电源，挂上警示牌，防止误操作。

3.异常工况处理方法

（1）设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，判断原因，采取相应措施进行处理。

（3）如无法自行处理，立即报告上级，请求专业人员协助。

（4）处理过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

（5）故障排除后，进行全面检查，确认设备恢复正常运行。

（6）记录故障原因和处理过程，为今后类似问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备在正常运行时，应达到以下参数标准：

-温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力值应稳定在设定的工作压力范围内，波动不应超过±5%。

-流量：物料流量应稳定，符合工艺要求，无异常波动。

-电流：设备运行电流应稳定，无大幅度波动，异常时应立即检查。

-噪音：设备运行噪音应在规定范围内，无异常噪音或振动。

-润滑油：润滑油温度应在规定范围内，油质应保持清洁，无杂质。

2.典型故障现象

设备在运行过程中可能出现以下典型故障现象：

-异常高温：设备温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

-压力异常：压力过高或过低，可能引起设备损坏或泄漏。

-流量波动：物料流量不稳定，可能影响生产效率和产品质量。

-电流波动：设备运行电流异常，可能指示设备内部故障。

-噪音增大：设备噪音异常增大，可能表示机械部件磨损或松动。

-润滑油变质：润滑油变黑、变稠或出现泡沫，可能表示润滑系统存在问题。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期对设备进行外观检查和功能测试，及时发现潜在问题。

-数据记录：记录设备运行参数，如温度、压力、流量等，以便分析和比较。

-监测设备：使用温度计、压力表、流量计等监测设备，确保设备运行在正常范围内。

-紧急停机：发现异常情况时，应立即停止设备运行，防止事故发生。

-故障排除：在监测到故障时，应按照故障处理程序进行排