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物流配送中心工作操作规范

前言

本规范旨在确保物流配送中心（以下简称“中心”）各项运营活动的有序、高效、安全进行，保障货物在存储、流转过程中的质量与数量安全，提升客户满意度，并为中心员工提供清晰的操作指引。本规范适用于中心所有在岗人员，包括管理人员、操作人员及辅助人员。所有人员必须严格遵守本规范，熟悉并掌握相关操作流程与要求。

一、总则

1.1工作原则

中心运营遵循“安全第一、效率优先、质量为本、客户至上”的原则。所有操作均需以保障人身安全、货物安全为前提，力求优化流程、提升效率，确保货物准确、及时、完好地送达客户。

1.2职责分工

各岗位职责明确，员工需熟知自身职责范围，严格按照岗位操作规程执行工作。各环节人员应加强协作，确保信息传递准确、及时，形成工作闭环。

1.3培训与考核

中心定期组织员工进行本规范及相关技能的培训，确保员工具备必要的知识与技能。培训结果将纳入员工考核，考核不合格者需进行补训或调岗。

1.4记录与文档

各项操作均需有完整、准确的记录，包括但不限于收货单、入库单、拣货单、出库单、盘点表等。记录应清晰、规范，妥善保管，便于追溯与核查。

二、收货与入库管理

2.1收货准备

收货人员需提前获取到货信息，包括品名、规格、数量、预计到货时间等，规划卸货区域，准备必要的装卸工具和检验设备。

2.2卸货与核对

车辆到达后，收货人员应与送货方共同核对运单信息，检查车辆外观及封志是否完好。卸货过程中，注意轻拿轻放，避免货物损坏。对于有特殊装卸要求的货物，需严格按照要求操作。

2.3检验与验收

数量检验：对照送货单及采购订单，仔细清点货物数量，确保实际数量与单据一致。

外观检验：检查货物包装是否完好，有无破损、潮湿、污染、变形等情况。对易损品、精密仪器等需特别关注。

信息核对：核对货物的品名、规格、型号、生产日期、保质期（如适用）等信息是否与订单要求相符。

质量抽检：根据货物特性及管理要求，对部分货物进行抽样质量检验。

2.4异常处理

如发现数量不符、包装破损、信息错误或质量问题，收货人员应立即停止验收，拍照留存证据，并及时上报主管。由主管与相关部门（如采购、供应商）沟通处理，明确责任后，方可进行下一步操作。

2.5入库上架

库位分配：根据货物的特性（如重量、体积、周转率、存储条件等）及仓库规划，为货物分配合适的存储库位。

搬运规范：使用合适的搬运设备（如叉车、地牛）进行货物搬运，遵守设备操作规程，注意人身及货物安全。

上架操作：将货物准确放置于指定库位，确保货物稳固，标签朝外，便于识别和存取。

系统录入：及时将入库信息（品名、规格、数量、库位等）准确录入仓库管理系统（WMS），确保系统库存与实物一致。

三、存储与库存管理

3.1库区规划与管理

仓库应划分明确的存储区域，如收货区、发货区、存储区、拣货区、退货区、不合格品区等，并设置清晰的区域标识。不同类型的货物应分区存放，如危险品需单独存放于符合安全标准的专用库区。

3.2存储规范

先进先出（FIFO）：对于有保质期要求或易变质的货物，必须遵循先进先出原则，确保货物在保质期内被优先出库。

重下轻上、大下小上：堆放货物时，应将较重、较大的货物放置在下层，较轻、较小的货物放置在上层，确保堆垛稳固，防止倒塌。

堆码极限：严格遵守货架及货物本身的堆码极限要求，不得超载。

通道畅通：保持仓库内通道畅通无阻，不得在通道内堆放货物或杂物，确保人员及设备通行安全。

环境控制：根据货物存储要求，对仓库的温湿度、通风、采光等条件进行必要的控制与监测。

3.3货位管理

货位应具有唯一性标识，如采用“区号-排号-架号-层号-位号”的编码规则。定期检查货位标识的清晰性与准确性，确保货物与货位一一对应。

3.4库存盘点

定期盘点：中心应制定定期盘点计划（如月度、季度、年度），组织全面盘点，确保账实相符。

不定期抽查：针对重点货物或易出现问题的环节，进行不定期抽查盘点。

盘点差异处理：盘点结束后，及时汇总盘点数据，与系统库存进行对比。如发现差异，应立即查明原因，进行账务调整，并采取纠正预防措施。

3.5库位维护

定期对库位进行整理和维护，及时清理散落货物、废弃包装，保持库位整洁有序。对于长期存放的货物，应定期检查其存储状况，防止损坏或变质。

四、订单处理与拣货作业

4.1订单接收与审核

订单处理人员接收客户订单后，应对订单信息（客户信息、商品信息、数量、收货地址、联系方式、特殊要求等）进行审核，确保信息完整、准确。对异常订单（如库存不足、信息不全），应及时与客户或相关部门沟通解决。

4.2拣货单生成

审核通过的订单，由系统根据预设规则（如最优路径、合并拣货等）生成拣货单。拣货单应包含拣货位、商品编码、品名、规格、数量等关键信息。

4.3拣货作业

拣货准备：拣货人员领取拣