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理论，研发，设计，制造

一种立式加工中心用主轴松刀卸荷装置的设计

唐国英

(威海职业学院机电系，山东威海264210

摘要：主轴松刀卸荷装置通过对主轴松拉刀机构的设计变更有效地减少了长期频繁换刀时主轴轴承的受力和磨损，

橇离主轴承嵌亳命。j|j||

关键：主松蕊浮机|l一|I

中图分类号：TG502文献标志码：A曩。0文章m~：t002—2333(2014)07—0048—02

0引言

目前，大多数加T中心的主轴松拉刀机构都会将打

刀力沿轴向作用在主轴轴承卜，为改善频繁换刀时打刀

力对丰轴轴承的损害，叮采用浮动式打刀机构，该机构可

以将松刀过程中产生的轴向力转化为几个零件之间的内

力，从而避免了主轴轴承在松拉刀过程中承受冲击载荷。

这样大大延长主轴轴承的寿命，提高了主轴轴承的旋

转精度，降低了机床的使用成本。

1标准主轴松刀原理

图1是目前加中心普遍采用的主轴松拉刀结构，

无松刀卸荷机构。

最大轴向力为复位弹簧的弹力，其大小与打刀力相比较nf

以忽略。从而有效地保护丁主轴轴承，保证_r主轴轴承的

回转精度，减少了轴承磨损，延长r轴承使用寿命。

3复位弹簧选用及预压力确定

根据力学模型的建立，町以知道主轴轴承承受的载

荷即是复位弹簧的受力大小。复化弹簧弹力大小为

打刀

图1普遍采用的主轴松拉刀结构j式中：为弹簧的刚度系数。选用弹簧可以参照以下思路

1．打刀缸20由杯3．打刀杆4．打刀缸座5．蝶簧组6_于杆I进行，以BT40主轴为例，主轴拉刀力(0．85～0．95)x10。N，

7．主轴轴承8．隔套9．主轴箱10．四瓣爪11．主轴{

松刀力约2×10N，其使用打缸m力F约3．5×l0N，

在松拉刀过程中，蝶簧受力向下压缩，力通过隔套8预压力可以取0．15～0．2倍的打刀缸HI力与松刀力的差值

传递到主轴ll并作用在主轴轴承7上，此时主轴轴()，在打刀缸动作开始的时候，浮动板会先向j：走的

承7承受向下的轴向力．此轴向力与打刀力同样大。单次行程，即复位弹簧被压缩6(如图2所示)，在复位弹簧被压

松拉刀时间约2S，30#主轴打刀力约2．5t，40#主轴打刀缩6时，弹簧的弹力变化町预选取预压力的J0％，通过此

力约3．5t，50#主轴打刀力约4．5t，这样频繁的松拉刀会数据的预选可初步确定弹簧刚度系数。刚度系数、压缩

影响主轴轴承的回转精度，加剧轴承的磨损和损坏，降低量6和预压力确定后可根据结构布局确定弹簧的选用。

轴承的使用寿命、打刀动作开始时，打刀缸活塞杆首先要克服复位弹

2松刀卸荷机构工作原理簧的预压力，然后才克服蝶形弹簧的弹力，如果复位弹簧

图2昕示为增加浮动反扣卸荷装置的主轴松拉刀结构。预压力过大，则会l叶I现打刀速度慢或打刀力量不够打不

在丰轴松拉刀过程中，蝶簧组5受力向下压缩，力通下刀等情况；弹簧刚度也不宜过大，若过大同样会影响到

过隔套8传递到主轴ll卜，主轴l1受蝶簧组5向下作用打刀速度；复位弹簧的丰要作用是在松拉刀结束后使扪’

力；打刀缸1的基体受到向上的反作用力，通过浮动板4、刀缸回复原位，保证反扣盘和主轴感应轮脱开，所以复位

反扣盘13作