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爆炸喷涂CrC涂层耐固体粒子侵蚀性能研究

徐佰明，张瑞武，于洋

哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨150046

摘要：为研究不同状态下固体颗粒对爆炸喷涂CrC涂层性能的影响，改善产品耐固体颗粒的冲蚀性能，采用爆炸喷

涂技术制备涂层，研究了不同温度、颗粒速度、冲击角度下涂层的磨损率，分析温度、固体颗粒速度、粒子冲击角度对涂

层抗冲蚀性能的影响。结果表明：爆炸喷涂CrC涂层在不同温度和速度下磨损率都表现出随角度的增大而增加的趋势，

在90ot]-,j-达到最大，表现为典型脆性材料的磨损特性。

关键词：爆炸喷涂：固体粒子冲蚀磨损率

中图分类号：TG174，453文献标志码：B文章编号：1002—23332《0t4》05—0294—02

0引言质量磨损率的计算公式：

爆炸喷涂一般指使用叮燃气体瞬间爆炸时产生大质量磨损率=薯譬翥。

量的热并将喷涂材料融化喷涂到零件表面的喷涂方法，

南美联合碳化物公司研制，于1965年公开报道。。。2结果与讨论

目前，爆炸喷涂方法已成功地应用于各种喷涂涂层材从阿l中可以看到，爆炸喷涂CrC涂层在两种温度和

料，如金属、陶瓷、金属化合物等、。与其他热喷涂艺两种速度下磨损率都表现随角度的增大而增加的趋势，

相比，爆炸喷涂1艺具有以下优点]：1)与基体结合强在90。时达到最大，表现为典型脆性材料的瞎损特性随

度高。由于气体燃烧后产生较高能量将喷涂材料融化，温度的增加其磨损率稍有降低。在相同温度和相同角度下

形成高温高速粉末颗粒喷涂到基体表面，瞬间温度较

高，涂层与基体的结合具有冶金和机械结合的特性。2)可

选用的涂层材料较为广泛，可获得各种性能的涂层，如

硬度高．耐磨性高等～3)形成高温高速粉末流，因此形成

的涂层致密，孔隙率低，达到l％以内。4)T件表面温度

低，热损伤小。由于喷涂过程采用的是脉冲式，每次喷涂

时一『件受到融化的涂层材料热颗粒冲击仅几毫秒，时间

非常短，所以工件温度一般在200％以下，所以对基体造

成组织和结构变化

爆炸喷涂也存在一些缺点，如爆炸喷涂的沉积效率

较低且噪声较大。爆炸喷涂的沉积路径只能以直线方式

冲角度／(。)

沉积于基体表面，对复杂形状的工件和细小的内壁表面图1爆炸喷涂CrC涂层变化

难以进行、

本文采用爆炸喷涂的方法制备CrC涂层，研究了不该涂层420m／s时的磨损率为210m／s时的4～l2倍。

同温度、颗粒速度、冲击角度下CrC涂层的磨损率，分析冈2为爆炸喷涂CrC涂层在420nds、620℃时的表面

了不同参数对CrC涂层抗冲蚀性能的影响。磨损形貌图。图2(b)是试件在冲击角度为30。时的形貌，

1试验且该涂层已被冲破，线切割时选取了冲破区边缘处做

，．，基材及处理SEM样品。通过SEM着重观察未冲破区域冲破域交

喷涂基体材料为2CrlOMoVNbN，

基体材料经棕刚喷砂、内酮清洗后，

在基体卜进行爆炸喷涂操作。

，．2固体颗粒侵蚀试验参数

气流速度范：300～600~s；固体

颗粒速度：210～420m／s；温度：600～

620~2；粒子撞击角度：18。，24。，30。，

36。，45。，60。，75。，90。，共8个角度。

294j机械工程师2014年第5期

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