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大型风力发电机组主轴轴承装配工艺分析.pdf

机械工程师

MECHANICALENGINEER

大型风力发电机组主轴轴承装配工艺分析

孟庆新

(北车风电有限公司，济南250104)

摘要：随着风电行业的迅猛发展，风机的制造工艺尤为关键，主轴轴承做为风机的关键零部件，轴承的装配质量至关重

要，直接影响着轴承的寿命，影响风机的发电量。以调心滚子轴承为例，简述了主轴轴承的装配工艺，详细地介绍了加热

工艺参数的确定，轴向间隙的控制方法。

关键词：风力发电机;主轴轴承;装配工艺;加热;轴向间隙

中图分类号:TM315;TH133.33文献标志码：B文章编号：1002-2333(2016)11-0174-02

0引言2)将轴承加热到规定温度并且用专用吊具吊装于主

风力发电是通过风能转化为机械能，再由机械能转轴轴颈上，并用铜棒敲击轴承上端面，保证轴承下端面与

化为电能，这其中机械传动部分即主传动链非常关键，主密封环贴合面间隙应小于0.1mm。

轴轴承是主传动链上的关键零部件。目前各大风机厂家3)安装上方密封环及锁紧螺母，并在轴承冷却过程

为保证轴承可靠性均选取SKF、FAG等世界一流品牌，轴中不断旋紧螺母。

承本身的质量得到保证。为保证发电量，避免轴承在运行2加热工艺参数确定

中提前失效，导致风机下架，造成经济损失，主轴轴承的1)内圈温度。轴承加热后内圈膨胀，由过盈配合变为

装配工艺就显得尤为重要。主轴与主轴轴承一般均为过间隙配合，便于轴承的安装。目前主流机型2MW风电机

盈配合，主轴轴承需要采用热装方式，本文以240/组主轴与主轴轴承配合的过盈量一般为0.18〜0.31mm，

750ECA-W33轴承安装为例，主要介绍主轴轴承的装配轴承内径为750mm，要想将轴承顺利准确装配，一般装

方法、加热工艺参数的确定及相关技术要求。配间隙0.3mm，轴承加热前后的膨胀量为

1简述轴承装配工艺Ad=5+0.3。（1)

1)使用干净的无毛细白布蘸适量的清洗剂将轴承及式中:Ad为膨胀量;5为过盈量。为算得最大膨胀量，取5=

与轴承配合的主轴、密封环等零部件表面清洗干净，确保0.31mm，贝丨jAd=0.31+0.3=0.61mm〇轴承内圈加热温度

零部件表面无毛刺、杂质、油污等。为：

采用机械滚胀方法胀接时，胀度A按下式计算[2]:试胀结果确定胀管器胀柱在什么位置，胀管率达到控制

A;=[(«-6)+25]xl00%〇值，并作好位置标记，在实际胀接操作时使用。d.注意胀

式中为换热管胀前内径，mm;尖为换热管胀后内径，接顺序，以减小管板变形，降低接头残余应力。

mm;6为换热管与管板管孔的径向间隙，mm;5为换热管制造完成的铝制绕管换热器管板和管子接头如图7

壁厚，mm。所示，焊缝成形均勻，无气孔、烧穿等缺陷，按技术要求进

胀度A宜控制在6%〜8%，用控制胀接后管子内径的办行检测，均达到设计要求。

法来控制胀管率。4结语

胀接时应注意以下几点:a.胀接前，应对管口焊缝表通过对管板的结构及加工特点进行分析，改进了管